30 mln inwestycja w zakład galwaniczny wyróżnia się na tle europejskich inwestycji pod względem zaawansowania technologicznego oraz dbałości o środowisko. Obiekt został wyposażony w automatyczną linię produkcyjną oraz nowoczesne laboratorium, które pozwala na dokładną analizę fizyczno-chemiczną.

Satysfakcjonujący materiał na temat naprawy urwanych śrub i zniszczonych gwintów w zaciskach samochodowych. Różne techniki, profesjonalny sprzęt i duże doświadczenie autora. Akurat w tym filmie dość sporo negatywnych komentarzy na temat użytkowania wkładek naprawczych Helicoil w zaciskach hamulców.

Nowoczesne wrzeciona/elektrowrzeciona często są sterowane numerycznie (CNC), co pozwala na bardzo precyzyjne kontrolowanie ich prędkości i pozycji. Zapraszamy do lektury artykułu firmy Starrag na temat jednego z najistotniejszych elementów obrabiarki.

Badanie emisji hałasu kół zębatych i przekładni wymaga podejścia analitycznego. Produkcja tych elementów od jakiegoś czasu przechodzi także głęboką transformację pod kątem projektowania i produkcji. Przyszłość tej dziedziny zmierza w kierunku zaawansowanego monitorowania i pomiarów.

CNC Center of Excellence to nowa inicjatywa na rynku. Firmy YG-1 Poland Sp. z o.o. oraz TBI Technology postanowiły połączyć swoje doświadczenie i ekspertyzy, aby stworzyć nowoczesne centrum kompetencji w dziedzinie obróbki CNC na Górnym Śląsku.

Według Hutniczej Izby Przemysłowo-Handlowej produkcja stali w Polsce spadła rok do roku o ponad 13 procent. Koszty energii i brak pracowników wśród głównych wyzwań - wynika z badania Branża metalowa pod presją. Aktualne wyzwania, scenariusze rozwiązań.

Termin realizacji zamówienia ustalono na 25 maja 2027 roku. Tokarki zostaną zainstalowane w nowo budowanym zakładzie pojazdów szynowych ICE w Dortmundzie. Dla ciekawostki - ICE trzeciej generacji jest najszybszym pociągiem jeżdżącym obecnie w Niemczech.

System obróbczy ECOSPEED F 2040 FMS składa się z dwóch połączonych centrów obróbczych. Został wdrożony jakiś czas temu w firmie Premium AEROTEC. Jest to jedna z najważniejszych na świecie firm zaawansowanych technologicznie w zakresie budowy samolotów.

Jak działa roboforming? Sam proces umożliwia realizację projektów, które wcześniej były trudne do wykonania lub wręcz niemożliwe.

Polska firma rodzinna, która od blisko 40 lat zajmuje się projektowaniem, produkcją i dostarczaniem narzędzi ściernych dla rynku przemysłowego zdecydowała się na zakup nowoczesnej oraz w pełni zautomatyzowanej prasy do produkcji ściernic ze spoiwem ceramicznym.

Rozwiązanie oferuje szereg funkcji i możliwości, które pozwalają na praktykę różnych metod spawania, w tym: MIG/MAG, SMAW (MMA), GTAW (TIG), FCAW. Składa się z fizycznie istniejących elementów, bazujących na prawdziwych narzędziach spawalniczych, zintegrowanych z aplikacją działającą w VR.

Zapraszamy do lektury artykułu na temat wdrożenia systemu ERP, który został zaimplementowany w rodzinnej firmie PPUH Kali przez Asseco Business Solutions. Wdrożenie zwiększyło efektywność operacyjną, poprawiło zarządzanie zasobami oraz zautomatyzowało wiele innych procesów.