Firma, która projektuje i buduje zautomatyzowane linie do spawania i zgrzewania zainwestuje 2.2 mln zł w nowy zakład produkcyjny. Nowa przestrzeń produkcyjna ma na celu uzyskanie większej skali produkcji oraz poprawy efektywności procesów.

NSK opracowuje metodę diagnozowania okresu trwałości smaru. Rozwiązanie to, dostępne w formie aplikacji mobilnej, umożliwi użytkownikom na miejscu analizę stanu środków smarnych. Technologia umożliwia analizę stanu smaru na podstawie pobrania bardzo małej próbki.

Czujniki SDP110 są skonstruowane w ten sposób by być w stanie wytrzymać duże ciśnienia i przepływy powietrza, co umożliwia ich efektywne samoczyszczenie z chłodziwa, brudu oraz wiórów metalu.

Od czego zależy precyzja stabilizacji termicznej procesu technologicznego? Jak uzyskać wyższą efektywność chłodzenia procesowego?

2-letni płatny program stażowy Amazon skierowany jest do osób powyżej 18 roku życia, które posiadają wykształcenie średnie lub zawodowe oraz chcą podnosić swoje kompetencje w takich obszarach jak: mechatronika, robotyka, automatyka i elektryka.

Współczesna fabryka to olbrzymi system, w którym zachodzą liczne, wielowątkowe procesy. Potrafimy dokładnie je monitorować opierając się o sieci czujników internetu rzeczy. Umiemy analizować i interpretować sygnały pochodzące od maszyn.

Metoda ta wykorzystywana jest od dziesięcioleci przez różne firmy i instytucje na całym świecie. NASA wykorzystywało ją podczas swoich programów: Apollo, Voyager, Galileo czy Skylab. Sam Ford zastosował to podejście aby rozważyć potencjalne awarie spowodowane procesami przed uruchomieniem produkcji.

Bardzo prostym i tanim narzędziem, które ograniczy nam straty w większości związane z awariami i mikro-przestojami jest system T-card. Dobrze skonstruowany i audytowany system może nam przynieść wzrost efektywności OEE (Overall Equipment Effectiveness) nawet do kilku procent.

Czy w takim razie szkolenia i instrukcje papierowe dla pracowników zarówno tych nowych, jak i doświadczonych, które wciąż są powszechne w obecnych systemach zarządzania, odejdą do lamusa i zostaną zastąpione cyfrowymi instrukcjami pracy?

Zerknijcie na rozwiązanie, które umożliwia modelowanie procesów i systemów w czasie rzeczywistym z możliwością przewidywania ich zachowania w różnych warunkach i scenariuszach.

W tym konkretnym przypadku blisko 100 przetwornic częstotliwości reguluje pracę wentylatorów, pomp, a także taśmociągów i przenośników. Działanie ich wpływa także na mniejsze zużycie energii w zakładzie ciepłowniczym.

Przedstawiamy TOP 9 innowacji, które wywierają wpływ na procesy produkcyjne w fabrykach na przestrzeni dziesięcioleci.

Seria silników Hägglunds Quantum osiąga maksymalną prędkość powyżej 150 obr./min i zapewnia stały maksymalny moment obrotowy przekraczający 350 kNm. Maksymalna moc może sięgać aż 3 MW.

Od początku 2024 roku zamówienia będzie można również realizować u następujących dystrybutorów: CP Trade Sp. z o.o., Elektryk Sp. z o.o. oraz Pneumatyka-Automatyka Sp.k.

Nowa linia produkcyjna PepsiCo została zbudowana i uruchomiona w niespełna 2 miesiące. Maksymalna prędkość napełniania tej linii wynosi 36 500 butelek o pojemności 2 litry i aż 50 000 butelek o pojemności 0,5 litra na godzinę.