Nowa linia produkcyjna PepsiCo została zbudowana i uruchomiona w niespełna 2 miesiące. Maksymalna prędkość napełniania tej linii wynosi 36 500 butelek o pojemności 2 litry i aż 50 000 butelek o pojemności 0,5 litra na godzinę.

W artykule pokazujemy tabelę, która pomaga odnaleźć miejsca styku teorii LEAN, TPM i systemów do wsparcia utrzymania ruchu.

Jak podaje firma – urządzenie charakteryzuje się wyjątkowymi parametrami użytkowymi w szerokim zakresie pracy, posiada wysoki współczynnik mocy oraz sprawność na poziomie 98,5%.

Wywiad z Bartoszem Dudzińskim, inżynierem projektu (AS-i /IO-Link/ RFID) w ifm electronic o zastosowaniu technologii IO-Link w inteligentnych maszynach oraz kierunkach rozwoju systemów IIoT w dobie Przemysłu 4.0.

Wydarzenie ma na celu zainspirować i przybliżyć postęp jaki nastąpił w dziedzinach cyfryzacji i automatyzacji produkcji oraz logistyki, a także kwestie wykorzystania i wdrażania inteligentnych rozwiązań oraz zarządzania całymi systemami produkcyjnymi.

Zespół naukowców z Wydziału Elektrotechniki i Automatyki opracował prototyp innowacyjnego generatora wielofazowego. Gwarantuje on pracę maszyny, którą zasila podczas awarii jednej z faz, a do tego jego produkcja nie wymaga użycia magnesów trwałych.

Polska firma Jabama opisuje w artykule na co warto zwrócić uwagę przy wyborze stanowiska roboczego. Dlaczego warto spojrzeć szerzej na kwestię wyboru właściwych stanowisk roboczych i dlaczego wybór najtańszy nie jest optymalnym rozwiązaniem?

Jest to najnowsza, warta ponad 100 mln zł inwestycja PGZ. Obiekt zapewni firmie zwielokrotnienie zdolności produkcyjnych wyrobów o dużych gabarytach, w tym integracji systemowej i przeprowadzania testów. Zrealizowana inwestycja jest pierwszym etapem rozbudowy PIT-RADWAR.

Linia montażowa prezentowana w showroomie w 90% składa się z produktów i oprogramowania Bosch Rexroth. Miejsce dla automatyków, programistów, pracowników utrzymania ruchu i produkcji gdzie można poznać, i przede wszystkim – przetestować na żywo rozwiązania z zakresu automatyzacji.

Kwestie bezpieczeństwa i utrzymania ruchu robotów stają się coraz bardziej istotnymi punktami w zakładach przemysłowych. Koszty utrzymania i straty wynikające z przestojów spowodowane awariami sprzętu stanowią od 30% do 40% kosztów produkcji w firmach. Jak te straty można ograniczyć?

O przestojach produkcyjnych w zrobotyzowanych przepływach pracy i sposobach, w jaki firmy mogą zmniejszyć prawdopodobieństwo ich wystąpienia dzięki nowym technologiom.

Technologia została wprowadzona ponad dekadę temu jako narzędzie do monitorowania w czasie rzeczywistym, symulowania i dokładnego prognozowania. Tekst pokazuje zastosowanie cyfrowych bliźniaków, korzyści z zastosowania technologii oraz przykłady wdrożeń.