Inwestycja pochłonie ponad 30 mln zł i zakłada budowę zespołu budynków z wyposażeniem specjalnym pozwalających na produkcję, serwisowanie i certyfikację precyzyjnych, poddźwiękowych przeciwokrętowych pocisków manewrujących dalekiego zasięgu NSM.

W Polsce będzie ich powstawać ponad tysiąc rocznie. Urządzenia będą również eksportowane do Unii Europejskiej. Zatrudnienie w zakładzie znajdzie blisko 150 osób. Uruchomienie linii montażowych zaplanowane jest na październik tego roku. W przyszłości zakład i linie montażowe mogą być rozbudowywane.

Morska energetyka wiatrowa ma być jednym z kluczowych kierunków modernizacji polskiego systemu energetycznego. Ministerstwo Energii zakłada, że do 2040 r. aż 10 GW będzie pochodziło właśnie z sektora offshore. Wydatki na rozwój polskiej energetyki wiatrowej na morzu mogą wynieść nawet 140 mld zł.

Całość kosztowała 2,5 mln złotych. Przy inwestycji zastosowano nowoczesne palniki z rekuperacją, czego efektem jest między innymi zwiększenie efektywności produkcji i znaczne ograniczenie zużycia gazu. Ukończona inwestycja stawia spółkę jako wiodącą odlewnię w kraju i środkowej Europie.

Zakład we Wrześni rozpoczął seryjną produkcję samochodu z zabudową turystyczną. Czas montażu zabudowy specjalnej z wyposażeniem to około 60 godzin, a każdy pojazd to blisko 1000 specjalnych części do zabudowy. Planowany roczny wolumen produkcyjny dla tego modelu to blisko 3500 pojazdów.

Miejski pojazd elektryczny, przeznaczony dla usług współdzielonego transportu car sharing i robo taxi, rozpoczął testy drogowe. Pojazd został objęty ochroną ubezpieczeniową i uzyskał dopuszczenie do ruchu. W ciągu najbliższych miesięcy firma ukończy pierwszą serię pilotażową złożoną z 9 pojazdów.

Groupe PSA zbuduje nowy zakład, który będzie dostosowany do produkcji dużych samochodów dostawczych. Inwestycja ma na celu stworzenie zdolności produkcyjnej do 100 000 samochodów rocznie dla marek: Peugeot, Citroën, Opel i Vauxhall.

Uruchomienie planowane jest na lipiec tego roku. Zakup frezarki jest kontynuacją procesu modernizacji infrastruktury i procesów produkcji w zakładzie. Maszyna z przejezdnym stołem będzie służyć do obróbki wielkogabarytowych elementów produkcyjnych.

Dzięki inwestycji w nowe linie technologiczne, firma będzie w stanie wytwarzać 160 ton wełnianej przędzy zgrzebnej. Ciekawostką jest to, że uniezależni się od zewnętrznych dostaw tego produktu. Roczna produkcja fabryki sięga ok. 1,5 mln m.kw. wyrobów i większość trafia na rynki zagraniczne

Przecinarki ECKERTu tną obecnie w ponad 30 krajach świata, a nie tak dawno spod ich igły wyszła 1500 maszyna. Wczoraj otworzyli Centrum Technologii, w którym klient podczas wizyty, może zapoznać się z procesem produkcyjnym i przekonać się o jakości cięcia maszyn, które widnieją w ich portfolio.

Usługa ma na celu odejście od fizycznego posiadania rzeczy i może być rozwiązaniem dla wielu firm borykających się z problemem braku rąk do pracy. Zamiast wszystkich kosztów oraz zobowiązań związanych z zakupem robota oraz zatrudnieniem drugiej kadry do jego obsługi, firma kupuje tylko jego "pracę".

Celem było uzyskanie kwoty 200 000 euro. Hyper Poland poprzez crowdfunding osiągnał cel w zaledwie 7 dni. Do tej pory pieniądze wpłaciło ponad 325 inwestorów z 28 krajów, obejmując w zamian udziały w firmie.

Pod koniec marca br. nastąpiło przyjęcie na wyposażenie Sił Zbrojnych RP pierwszych seryjnych samobieżnych haubic „KRAB”, produkowanych przez HSW SA. Jak podaje producent maszyna charakteryzuje się szybkostrzelnością wynoszącą przy ogniu intensywnym 6 strzałów/min i donośnością max 40 km.

Na rynku polskim są jedynym producentem robotów przemysłowych. Główne obszary zastosowań ich maszyn to obróbka detali na maszynach CNC, aplikacje pick&place, pakowanie i paletyzacja oraz spawanie zrobotyzowane.

Urząd Lotnictwa Cywilnego wydał zgodę na rozpoczęcie prób w locie dla polskiego odrzutowca Flaris Lar 1. Jest to polski i jak podaje producent najmniejszy na świecie dyspozycyjnym jednosilnikowym samolotem odrzutowym o kompozytowej konstrukcji, startującym z trawy.

Szukacie rozwiązania do zarządzania produkcją? Bydgoski OptiMES daje możliwość bezpłatnego przetestowania przydatności narzędzia w odniesieniu do własnej działalności. Wszystko dostępne w ramach testowego miesiąca.

Firma ma już na swoim koncie pierwszą wersję drukarki 3D, stworzoną na potrzeby testowania różnych wytłaczarek do betonu. Obecnie zespół #REbuild pracuje nad ukończeniem drukarki 3D do aplikacji budowlanych, wykorzystującej beton – najpowszechniej stosowany materiał budowlany na świecie.

Replikator – urządzenie, które może wytwarzać obiekty za pomocą promieni światła. Jeszcze nie takie dokładne ale zdolne do tworzenia obiektów, które są z pewnością gładsze, bardziej elastyczne i bardziej złożone niż jest to możliwe w przypadku tradycyjnych drukarek 3D.

Jest obecnie jednym z najbardziej innowacyjnych rozwiązań Grupy WB dla jednostek sił specjalnych i oddziałów lekkiej piechoty. WARMATE wyposażony jest w moduły sterujące pozwalające na pełną automatyzację większości faz lotu oraz wspieranie operatora w fazie naprowadzania na cel.

Już samo wykopanie 50 metrowej niecki stanowi nie lada wyzwanie. Na 1 metr kwadratowy ściany Larsena czyli ściany oporowej działać będzie siła 50 ton. Wyobraźmy sobie, że na płytę o powierzchni 1 metra kwadratowego staje naraz osiem słoni!