Czołem Mirasy. Mam takie pytanie do znawców tematu. Czy ktokolwiek z was spotkał się kiedyś z czymś takim w NX Camie, że często gęsto przy włączonej kompensacji maszyna się rozpłakuje przy załączaniu kompensacji lub przy wyłączaniu. Przykład z dzisiaj.
2 detale. Bardzo podobne. Różne rozmieszczenie otworów. Hole Milling, 2 otwory 8E8, identyczne. W pierwszym detalu wiercenie i później rozfrezowanie hole millingiem z korekcją. Wszystko poszło miodnie. Drugi detal. Leci hole milling i maszyna płacze na wejściu w otwór, że błąd promienia. Kopiuję hole milling z pierwszego detalu, wklejam do drugiego, jedyne co robię to podmieniam otwory, które chce robić. Puszczam i dalej to samo. Srał to pies. Wykończę sobie Z levelem.
Tworzę jedną operację, z kompensacją, wykończenie 2 otworów, puszczam. Leci pierwszy otwór. Poszło. Leci drugi otwór, ostanie przejście na dnie otworu BŁĄD PROMIENIA. Rusza dopiero jak na offsecie maszyny offset nie był dodatni. Trudno, może nie rozbije od razu(zmniejszałem sobie od 0.05, na 0.01 nie banglało, na 0 poszło).
No i tak to się z tą kompensacją męczę w nowej robocie. Reszta ekipy nie wie ocb. Były kombinacje i też nic nie dało. Pracuję tam pół roku i wiadome mi było, że kompensacja w ostateczności, bo się chrzani. Na tyle mnie to rozdrażniło, że aż się zastanawiam czy ktoś się spotkał z czymś podobnym.

Maszyna: Doosan
  • 5
  • Odpowiedz
  • Otrzymuj powiadomienia
    o nowych komentarzach

@sprite: Mirek, wytoczenie to jedno, a drugie to obróbka termiczna tego. Kto Ci to zahartuje odpowiednio? Zakładam, że materiał też nie może być przypadkowy do takiego przeznaczenia.
Jeśliś Cebula, to kup sobie młotek do klepania kosy i zwykła babkę, to naprawdę nie jest takie trudne. Jeśli jednak tak bardzo zależy Ci na tym klepadelku, na SDS, na ch**** wie czym, to kupuj gotowe bo to najtaniej wyjdzie :-)
Ostatnio klepałem
  • Odpowiedz
Napisz na priv kojarzę jednego przedstawiciela Hahn&kolb (atorn, orion, haimer) podeślę na ci kontakt fb
  • Odpowiedz
Cześć metalowe świry! Wracam świątecznie z aktualizacją postępów w budowie rębaka! Z ciekawych rzeczy, z okazji świątecznej w #biedronka są pisaki olejne do renowacji nagrobków, w tym białe - idealne do rysowania po stali. W cenie 4zł/szt, to całkiem dobry deal.
A propos kosztów, do tego momentu wydałem już prawie 2700 zł, z czego ponad połowę zjadło przygotowanie tarczy.
A od ostatniego wpisu trochę się zadziało w warsztacie:

- zakupiłem trochę stali odpadowej na obudowę i inne elementy - ceny są chore, 3,5zł/kg za odpady xD w 19 roku pierwszy gatunek profila na słupki do #budujzwykopem płaciłem 2zł/kg;
Mowi - Cześć metalowe świry! Wracam świątecznie z aktualizacją postępów w budowie ręb...

źródło: comment_1635766224xnChfmTImjzslF1OcAbtF2.jpg

Pobierz
  • 7
  • Odpowiedz
  • Otrzymuj powiadomienia
    o nowych komentarzach

Witam, cześć i czołem!

Od ostatniego wpisu nt. rębaka minęły trzy tygodnie, w trakcie których zdążyło się trochę zadziać. A więc po kolei! (Będę opisywał w punktach, a w komentarzach wrzucę dodatkowe zdjęcia do każdego akapitu):

1. Z dużą pomocą @Salomonthekrol (dzięki!) dostałem w swoje ręce piastę oraz wałek do rębaka! Poświęcił on swój czas oraz wsparł merytorycznie, więc wspólnymi siłami powstały dwa z trzech głównych elementów całości które możecie zobaczyć na pierwszym zdjęciu. Piasta ma średnicę największą 160 mm, wałek śr. 40-42 mm oraz długość 405 mm. Jako, że piasta i tarcza były wykonywane oddzielnie, to otwory w piaście zdecydowaliśmy się zrobić zwykłe, przelotowe, bez pasowania. Jednak po złożeniu całości i skręceniu nie ma problemów z luzem, wszystko trzyma się na sztywno.
Mowi - Witam, cześć i czołem!

Od ostatniego wpisu nt. rębaka minęły trzy tygodnie,...

źródło: comment_163446978200Ycv4ADFuvJEuZt0nghmJ.jpg

Pobierz
  • 5
  • Odpowiedz
  • Otrzymuj powiadomienia
    o nowych komentarzach

Cześć metalowe świry! Dzisiaj na stół wjeżdżają kolejne elementy mojego rębaka - podstawy pod noże!
Mimo kilku nieprzychylnych głosów postanowiłem wykonać je z osobnych elementów wycinanych na laserze (trójkąty - stal 8mm, prostokątny stół - stal 5mm). Czy jestem zadowolony? Jeszcze jak!

Po przeszlifowaniu i sfazowaniu kilku fragmentów wszystko pasuje do siebie jak w zegarku. Dodatkowo, miejsce na rączkę tiga jest wystarczająco (na zdjęciu przyłożyłem śrubokręt, bo spawarkę mam na drugim warsztacie).

Do tego od razu zaopatrzyłem się w nakrętki przedłużone M12 klasy 10.9 i śruby imbusowe A2-70 do mocowania noży - mam nadzieję, że wytrzymają (trzy śruby na nóż długości 150 mm).
Mowi - Cześć metalowe świry! Dzisiaj na stół wjeżdżają kolejne elementy mojego rębaka...

źródło: comment_1632553124AbacHdNjpZwGCGOFNPVFtq.jpg

Pobierz
  • 23
  • Odpowiedz
  • Otrzymuj powiadomienia
    o nowych komentarzach

Hej!
Jak może niektórzy pamiętają, jakiś czas temu wspominałem o budowie rębaka tarczowego do drewna i zadawałem pytania o tarczę. Dzisiaj mam kolejne pytanie i informacje ( ͡° ͜ʖ ͡°)
Do mocowania noży pod odpowiednim kątem projektuję takie oto wsporniki. Informacje:
- boczne elementy, te wycięte "trójkąty" będą wypalone z blachy 8 mm
- pionowy element, stół na nóż, będzie z blachy 5 mm
- wszystko łączone na wczepy i potem obspawane TIGiem (wymiary otworów i wczepów mają nałożony lekki zapas, żeby
Mowi - Hej!
Jak może niektórzy pamiętają, jakiś czas temu wspominałem o budowie ręba...

źródło: comment_1632043504NxApJNFi2gzifRxfNhJTN0.jpg

Pobierz
  • 16
  • Odpowiedz
  • Otrzymuj powiadomienia
    o nowych komentarzach

coś więcej?


@Mowi: nie wiem, jakiej grubości drewno chcesz tym szatkować, ale jeśli adekwatne do wielkości całości, to tam będzie na to mocowanie działał zajebisty moment ścinający, w dodatku nie stały, a dynamiczny, w takt "rąbania". Tak na czuja mam wrażenie, że za cienki wałek, rozchwieje się dość szybko, mocowanie na klinie też obawiam się, że zostanie ścięte. No i jak to ma być łożyskowane? Bo tam są bezwzględnie potrzebne
  • Odpowiedz
Cześć!

Zabieram się do robienia rębaka tarczowego. Najważniejszą część, czyli tarczę, chcę zrobić ze stali 20 mm grubości. Zrobiłem rysunek w SW jakby to miało wyglądać. Czy znacie miejsca/firmy/osoby, gdzie mógłbym to zlecić do wycięcia na plazmie CNC (razem z materiałem)? Jak szacujecie koszt tego elementu?

Drugie pytanie, jakbyście widzieli kolejność działania przy tej tarczy? Ja myślałem tak:
1. Wycięcie plazmą tarczy po obwodzie + trzy prostokątne otwory
Mowi - Cześć!

Zabieram się do robienia rębaka tarczowego. Najważniejszą część, czy...

źródło: comment_1630178199zyRjB8J0ffRXEFOdXoY1Bs.jpg

Pobierz
  • 9
  • Odpowiedz
  • Otrzymuj powiadomienia
    o nowych komentarzach

W tokarkach CNC w głowicy narzędziowej z klasyczynmi gniazdami prostokątnymi normalnie można na legalu stosować podkładki pod nóż jak chcem nóż z mniejszym trzonkiem wetknąć niż wynikałoby to z budowy głowicy? #cnc #skrawanie #pytanie
  • 15
  • Odpowiedz
  • Otrzymuj powiadomienia
    o nowych komentarzach

Mirki (a może i Mirabelki) spod tagu #tokarka #toczenie #diy marzy mi się tokarka z frezarką. Potrzebuję co jakiś czas coś przetoczyć, dorobić śrubę (głównie calową), poprawić/przedłużyć gwint na śrubie. Od M6 do M30. Czasami jakieś perforacje w profilach stalowych, coś przewiercić, coś nagwintować itp. Wiem, że górnej granicy nie ma, ale ile trzeba liczyć za coś w miarę niezłego. Z aliexpressu raczej nie chciałbym brać,
  • 10
  • Odpowiedz
  • Otrzymuj powiadomienia
    o nowych komentarzach

@Zbyszek_Kudriawcew: Najlepiej zrobić wcześniej 3 otwory do fasolki.

Coś taniego, sztywnego, o odpowiedniej mocy do stali: w grę wchodzi tylko używka. Pewno będzie miała luzy na wale (dużej śrubie) od stołu, ale da się je częściowo zniwelować śrubą do regulacji lub zakupem nowego wału.
  • Odpowiedz