Geometrycznie niemożliwe jest podzielenie trójwymiarowego obiektu jednowymiarowym, jakim jest prosta.


@Portier-Harry_Portier: xDDDD co ty się tak uparłeś? Specjalnie dla ciebie - różne kształty, różne kąty, różne zaokrąglenia itp. I co? Nadal działa. Owszem nie wykluczam, że moga być sytuacje gdy to nie zadziała ale nie zmienia to faktu, ze to najłatwiejsze i najszybsze rozwiązanie na przecięcie w 99% przypadków
L.....t - > Geometrycznie niemożliwe jest podzielenie trójwymiarowego obiektu jednowy...
  • Odpowiedz
mozesz tez zrobic: construct > offset plane > sketch > project > extrude. albo extrude na zaznaczonej powierzchni i po nadaniu grubosci zaznaczyc new body albo new component (zalezy co chcesz z tym dalej robic), a potem move. zaznajom sie ze skrotami klawiaturowymi, ulatwiaja zycie.
  • Odpowiedz
Mam odrysowany kształt 2d ołówkiem na kartce papieru. Jak to najprościej odwzorować w fusion360? Chodzi o zrobienie foremki do wycinania ciasta.
#druk3d #fusion360
  • 14
  • Odpowiedz
  • Otrzymuj powiadomienia
    o nowych komentarzach

#elektronika #fusion360 #eagle
Czy w module projektowania pcb da się wczytać jakąś geometrię jako warstwa podkładowa? Wiem, że można powiązać kształt płytki z geometrią ale to w moim przypadku się nie sprawdza.
Mam elementy, które muszą znaleźć się w konkretnym miejscu. Gdy wiążę kształt płytki (razem z otworami pod te elementy), to później nie da się umieścić tam padów.
Gdy usuwam otwory to oczywiście znikają też
ZaQ_1 - #elektronika #fusion360 #eagle 
Czy w module projektowania pcb da się wczyta...

źródło: comment_16489785923YocOCuEVluq9xPP9gkqFO.jpg

Pobierz
  • 8
  • Odpowiedz
  • Otrzymuj powiadomienia
    o nowych komentarzach

a to nie przerzuca linii szkicowych na pcb? Na podstawie czego wybierana jest plaszczyzna pcb?


@Felonious_Gru: Płaszczyzna pcb jest generowana na podstawie szkicu. Największa zamknięta pętla zostaje obrysem płytki, każda wewnętrzna pętla zostaje otworem, a wszystkie otwarte pętle są ignorowane.
Dlatego używam otworów jako znaczników i robię fikołki żeby umieścić elementy tam gdzie chcę.
  • Odpowiedz
Możesz wyeksportować sobie z modelu szkic do DXF i użyć go jako szablon importując na PCB za pomocą ULP import-dxf (zakładka Automation > Run ULP). Wtedy możesz wybrać sobie dowolną warstwę, na którą chcesz zaimportować.


@djbuh: O Panie! To jest dokładnie to czego mi trzeba. Co prawda nie wszystko z dxf się pojawia ale jakoś to rozpracuję.
  • Odpowiedz
jaki darmowy odpowiednik #inventor polecacie? Raczej proste detale, ale też nie tulejki. Obecnie używam #fusion360 na hobbystycznej licencji, ale potrzebuję użyć w pracy, a nie jestem typem złodzieja. Ograniczenia w drukowaniu rzutów, też nie są bez znaczenia, bo w zaprzyjaźnionej ślusarni pracują raczej ludzie starej daty.
#cad
  • 9
  • Odpowiedz
  • Otrzymuj powiadomienia
    o nowych komentarzach

Mam sobie domowy NAS zamknięty w szafie rack 19" i... mam problem z temperaturami dysków. Dyski w obudowie wyciągniętej z demontażu Rackable S3012 mają 35-42°C gdy takie same dyski poza oscylują w okolicy 25°C. Jako że moje poszukiwania rozsądnego rozwiązania spełzły na niczym (albo cena, albo mega głośne chłodzenie) wpadłem na pomysł aby zaprojektować i wydrukować sobie coś samemu, a że mam tylko Prusa i3 i Ender 3
Diabl0 - Mam sobie domowy NAS zamknięty w szafie rack 19" i... mam problem z temperat...

źródło: comment_1647943536CYmQLzALjoz5URTMFlAikg.jpg

Pobierz
  • 4
  • Odpowiedz
  • Otrzymuj powiadomienia
    o nowych komentarzach

@s---k: 4 duże (120mm) wentylatory kręcące się w okolicach 1500-2000 rpm powinny robić znacznie znacznie mniejszy szum niż powszechnie używane 8040 które faktycznie dają olbrzymi przepływ powietrza, ale okupiony takim hałasem że słychać je było jeszcze na klatce schodowej. Aktualnie mam za obudową na dyski ustawione 4x92mm, ale backplane i odstęp między dyskami tak ogranicza przepływ powietrza że niewiele to daje.
Diabl0 - @s---k: 4 duże (120mm) wentylatory kręcące się w okolicach 1500-2000 rpm pow...

źródło: comment_1647945083bGxqqEwi1mPCAvJdhI1Ccv.jpg

Pobierz
  • Odpowiedz
koledzy z tagu #druk3d #fusion360
chcialem sobie wydrukowac "backplate" wraz ze skala do malego projektu. Jako, ze mam dosc male pojecie o projektowaniu 3d, chcialbym zapytac o porady.
Stworzylem sobie "plytke" o rozmiarach 100x80x0.4mm co oczywiscie bylo najprostsza czynnoscia. Chcialbym jednak wydrukowac taka sama, na ktorej juz naniesiona bylaby skala, dokladnie ta: SKALA
czy ktos moglby mi poradzic w jaki najprostszy sposob moglbym dodac skale wraz z wycinkiem
  • 6
  • Odpowiedz
  • Otrzymuj powiadomienia
    o nowych komentarzach

czy ktos moglby mi poradzic w jaki najprostszy sposob moglbym dodac skale wraz z wycinkiem okregu, na wysokosc 0.2mm?


@1392c309a2da8ca65641315bf7dc62f2:

robisz jeden wskaznik (np nowy box, wysokosc -0.2, w opcjach laczenia dajesz bodajze extrude) i nastepnie circular pattern tego ostatniego boxa... tam ustawiasz ilosc powtorzen i kat :)
  • Odpowiedz
Ej jak wstawić śrubkę w dziurkę tak żeby łeb śruby opierał się o powierzchnię podkładki? Normalnie dałbym koncentryczność gwintu na śrubie z otworem i styk między powierzchniami przylegania ale nie mam pojęcia jak to zrobić tymi z-------i jointami xd

Inaczej:
Jak daję jointa śruba - otwór to mi śruba wisi w powietrzu ponad podkładką a ja chcę żeby jej łeb opierał się o podkładkę.

#fusion360 #cad
  • 4
  • Odpowiedz
  • Otrzymuj powiadomienia
    o nowych komentarzach