@NewEpisode: wiem ze czasem najglupsze rozwiazania sa najlepsze, dlatego zapytam dla pewnosci - krecisz w dobra strone? ( ͡° ͜ʖ ͡°) ze zdjecia wydaje sie ze detal zamocowany za otwór, sam ze dwa razy sie silowalem, bo zapomnialem o tym, a w druga strone poszlo jak w maslo xD

@z_ielonkaa: praca tokarza cię przepoczwarza?

@John_archer: Czyli wszystko powinno pasowac i działac. Powodzenia!

@John_archer: Moment silnika krokowego podawany jako „najważniejszy” to w 90% moment trzymający, czyli kiedy silnik się nie obraca. I jak już zacznie się obracać, to ten rodzaj silnika będzie miał ten moment obrotowy zawsze mniejszy, niż moment trzymający.

Jakikolwiek silnik wybierzesz, to sprawdź jego charakterystykę pracy, gdzie zobaczysz czy przy danej prędkości obrotowej ma wystarczający dla Ciebie moment obrotowy.

Te silniki faktycznie muszą pracować w idealnej synchronizacji, nie da sięPokaż całość

@John_archer: No raczej :) Do takiej predkosci to spokojnie mozesz zastosowac silniki krokowe. Wstepne naprezenie mozesz robic recznie, nastepnie jak wlaczysz sterownik to silniki beda trzymac to ustawienie. I wtedy mozesz to sterowac jednym sterownikiem.

@kabierki: g51 g12 g63 pełna jazda

@kabierki daj znać jak chcesz jakieś programy

@wujekKiziora Uch, szkoda ze nie 60x60 ( ͡° ʖ̯ ͡°)

No chyba ze robic w kawalkach 15x15 albo 20x20 ( ͡° ͜ʖ ͡°)

nie zetnie zębów?

@blackmilk:
1. są wrzeciona napędzane paskami zębatymi - i zapierdziela to w tysiącach RPM i jest ok
2. to nie jest wrzeciono jako takie, a dodatkowa oś do obrabiarki - by element można było sprawnie obracać w osi w różne pozycje, i obrabiać (innym) wrzecionem - to nie jest tokarka typowa.

@mirkobogdan: ale bajer, rewolwer z dodatkowym obrotem xDDD

@mirkobogdan takie starożytne metody używa się przy detalach kutych i nigdy nie widziałem, aby takie detale szły w tysiące sztuk (to produkcje małoseryjne).

Mało tego to na zwykłej tokarce zakłada się uchwyt: cztero, szescio lub osmioszczekowy, więc trzymanie jest o wiele pewniejsze.

W dodatku detale wyprodukowane w ten sposób mają zazwyczaj po 40-50 milimetrów naddatku i potrafią mieć bicie po 20-30 milimetrów. Tokarz na maszynie konwencjonalnej może je odpowiednio przesunąć, abyPokaż całość

@mirkobogdan: nóż p92?

@mozdzierz_wszechruska młoooody, do postoju jeszcze wytrzyma, nie ma sensu wymieniać (｡◕‿‿◕｡)

@mozdzierz_wszechruska frezowac obserwowac ( ͡~ ͜ʖ ͡°)

@technic: - i to co pisałeś o 0.1mm ugięciu ewentualnym - to też masakruje frez podczas pracy. Dlatego że od wibracji cała konstrukcja wpada w oscylacje, i te potencjalne ugięcia 0.1mm to nie są "o bo się ugnie bo siła podczas obróbki" albo "bo się ugnie pod ciężarem bramy i wrzeciona" - to jest tak, że jak wjedziesz w materiał to o te +/-0.1 będzie ci wibrować bramą, a zPokaż całość

@technic: Ja miałem. Kup nawet najtańsze prowadnice liniowe, nie wałki. Podziękujesz kiedy indziej ;-). Pomyśl jeszcze jak geometrię ustawić na wałkach, jest dużo trudniej, a sztywność łożyska otwartego to dramat ;-( kupuj wózki, nawet jeśli późno ci to budowę o pół roku, to wałki wybij sobie z głowy.

@PossessedPriest: Co mówi o tym że to gwint, a nie 4 pierścienie na rurze? Kurde pare lat robie takie rysunki i szczerze nie wiem :D

@Dr_Melfi operator to nie ustawiacz/programista?
W biurze zarobisz pewnie mniej, na maszynie z reguły masz możliwość robić nadgodziny i zarabiasz ile potrzebujesz ;).
Plus taki ze masz czysto i siedzisz w klimie

@Kiciuk: Szukaj tutaj https://www.cnc.info.pl/zlecenia-f124.html lub allegro.

@niech_ktos: każdy z laserów (chyba) ma wejście TTL do sterowania mocą (przez PWM z płytki sterującej). Jak sobie obniżysz moc, to będziesz ledwo lizać materiał.
Ale nawet 5.5W (5500mW) niebieski laser - średnio tnie sklejkę. Mocno zależy od rodzaju sklejki, ale nawet te 2mm to więcej się nakopci niż wytnie, brzydkie brzegi i wooooolno, i tak z 2 przejścia na głębokość. Zwykłym frezem idzie 10x lepiej ;)

@niech_ktos: laser półprzewodnik 15w (jeśli mowimy o niebieskim) nie istnieje, to jest przewatowany 2-5w z mocą "impulsową" 15w. Albo podawana jest moc pobierana z zasilania a nie wyjściowa moc lasera

@Kajaczek: no sztywności to one nie poprawią ( ͡° ͜ʖ ͡°)

@Kajaczek: nie ma sensu. Masz drivery silnikow z obsługą enkodera? I tak ani szybciej ani lepiej to nie zadziała, jak mechanika nie pozwoli.
Jedyne co ma sens to dac sobie enkodery jako ręczne gałki do kręcenia, czyli jako manipulator do recznego sterowania obróbką zamiast pisania gkodu jak potrzebujesz po prostu wyfrezowac jeden rowek albo coś

@technic: oczywiście, że może mogą być wartości ujemne. Wszystko zależy od punktu zerowego. czasem możesz ustawić zero na środku materiału więc siłą rzeczy będzie szło na plusy i minusy

@technic: Oczywiście, o ile zero materiału nie pokrywa się z zerem maszyny.