Wpis z mikrobloga

@MarioMAX: @1392c309a2da8ca65641315bf7dc62f2: zdjęcie w ciulowej orientacji, ale widać że jest problem z podawaniem materiału. Zaczął bym od obserwacji ekstrudera, rurki ptfe czy dobrze siedzi w złączkach. Rozgrzej dysze i puść trochę materiału i zobacz jak płynie z dyszy, ma być jednolity foremny strumień. Potem puścił bym jakiś druk żeby obserwować przy retrakcji. Jaki slicer i parametry druku?
@MarioMAX: a masz w slicerze ustawiona odpowiednia dysze? jesli ta oryginalna jest 0.4 to taka wartosc ustaw w slicerze. widoczne warstwy, jak na zdjeciu to efekt zastosowania dyszy o wiekszej srednicy i rozdzielczosci druku. przy dyszy 0.4 na przyklad i rozdzielczosci 0.1 praktycznie nie widac warstw
@MarioMAX: porob kilka testow na roznych ustawieniach, na roznych dyszach. osobiscie jednak zostalbym przy 0.4 - dysza
wysokosc warstw, tez potestuj, w koncu zobaczyc co i jak. u mnie warstwa 0.4 to draft - chyba, z pamieci pisze(szybszy wydruk) a 0.1 to highres, standardowo uzywam 0.2 praktycznie do wszystkich wydrukow.
najwazniejsze na poczatek, tak jak pisalem (tez winilem inne ustawienia) dobrze wypoziomuj stol wzgledem dyszy, rob to na rozgrzanym stole (60C