Mircy zajmujący się #cnc - potrzebuję kilka zestawów sylab połączonych ze sobą. Chodzi o takie litery, jak na obrazku, ale połączone ze sobą (nierozcięte) np. BA, MA, KA , KE , MI. Wysokość około 10 cm. Materiał: sklejka 3-5 warstw. Jak na razie prosiłbym o wycenę takiego zlecenia. Ewentualnie chciałbym dużo większa ilość, jeżeli byłaby dobra cena.

#laser #drukarki3d #frezarka #cnc #zlecajo
pogop - Mircy zajmujący się #cnc - potrzebuję kilka zestawów sylab połączonych ze sob...

źródło: comment_18QEZQ7NsVfySrkDgR5JjGzRlCKmn7RN.jpg

Pobierz
#garmilmajstruje

W ramach testu frezarki wyrzeźbiłem sobie gołą babę ( ͡º ͜ʖ͡º)

Silnik na osi Y, która była najbardziej eksploatowana przy wybieraniu materiału rozgrzał się dosyć ekstremalnie. Mogłem jednocześnie jajka sadzone smażyć.
Poza tym, wstępnie na osiach dałem małe przyspieszenia, co podczas obróbki końcowej zamiast 2500 mm/min posuwu dało średnio jakieś 800 mm/min... więc trochę czasu powstawała

#cnc #frezarka #majstekowanie #diy #ladnapani
garmil - #garmilmajstruje 

W ramach testu frezarki wyrzeźbiłem sobie gołą babę ( ͡...

źródło: comment_oeD6cTeRRxCV0P9kzeZxO1uWSTjlR8nJ.jpg

Pobierz
Nie ogarniam azjatyckiej myśli technicznej. Północnokoreańska frezarka, prawie nówka - rocznik 76, stół zblokowany, imadło przykręcone, opór do imadła przytwierdzony, element do oporu dopchnięty i odchyłka losowo od -0,1 do +0,3 mm. Gdzie oni zamontowali generator liczb losowych?
#pracbaza #frezarka
#garmilmajstruje

Stół wypadało wyrównać. Jako, że z frezowaniem aluminium mam tyle wspólnego z samochodami drogimi, czyli nic... no to przykleiłem do stołu płytę hdf i szybko przeleciałem dużym frezem palcowym. Powierzchnia jest równa, a że mniej trwała - cóż, najwyżej się przejedzie jeszcze raz.
Trochę miałem stracha, bo na czas planowania musiałem wyłączyć limity. Na szczęście silniki nie gubiły kroków.
Dodałem też wiatraczki do chłodzenia sterowników - chociaż te się nie grzały
garmil - #garmilmajstruje

Stół wypadało wyrównać. Jako, że z frezowaniem aluminium...

źródło: comment_VMCHtC7yid2WwwBCgWHNpaiaNMjsy3mW.jpg

Pobierz
@garmil: Elegancko.
Btw silnik będzie ci się grzał mniejwięcej tak samo stojący co kręcący się - nie są to dużo większe energie marnowane w uzwojeniach (przypominam, że grzeje tylko składowa rezystancyjna prądu, a ta jest w zasadzie stała, tylko składowa indukcyjna skacze radośnie podczas zmian kroków, no chyba że sterownik ma funkcję obniżania prądu w spoczynku, to wtedy po pewnym czasie bez kroków - zaczynają się grzać mniej)
  • Odpowiedz
@hrumque: Oj gdyby to grzanie było takie proste. Z racji ciągłej zmiany biegunów dochodzą "iron losses" (właściwie nie wiem jaki to termin po polsku), które zależą od napięcia zasilania (analogicznie częstotliwości zmian tych biegunów). Powodują podobną stratę mocy co "copper losses". Inaczej zasilalibyśmy silniki krokowe napięciem rzędu 1000V ( ͡° ͜ʖ ͡°)

M542 których używam, mają opcję połówkowego prądu w stanie czuwania. Więc w stanie postoju nawet
  • Odpowiedz
@hrumque: bardziej mnie interesuje kretyńskie cebulowanie ilości przycisków. Te pare więcej aby nie mieszać liter i cyfr i zmniejszenie rozmiarów by się zmieściły to byłby taki wyczyn?
  • Odpowiedz
jeszcze jakiś mały wentylator


@garmil: no, oczywiście, nie napisałem ale o wentylatorze myślałem pisząc o wyrzucaniu powietrza. Z tym że nie mały, bo mały będzie dużo hałasu mało przepływu, już lepiej albo duży albo turbinowy (odśrodkowy)
  • Odpowiedz
#garmilmajstruje

Przedni panel okablowany, sterowniki podłączone. Mechanika przetestowana.
Podłączyłem też falownik i wrzeciono na próbę. Chłodzone powietrzem ale jest zaskakująco ciche.

Płytka rozdzielcza potrzebuje dodatkowego zasilania 12-24V to sobie podciągnąłem z falownika (ma wyjścia 5V i 24V). Tu jest jeden problem - jaką wydajność prądową tego wyjścia przewidzieli? Jakby nie patrzeć musi zasilić 5 transoptorów, więc może podejść pod 100mA... może najlepiej będzie to zmierzyć, albo zobaczyć jakie rezystory dali na wejściach.
garmil - #garmilmajstruje

Przedni panel okablowany, sterowniki podłączone. Mechani...

źródło: comment_sSOzAFMuV5QAGdyX5fdY6ISPqZrSXV7u.jpg

Pobierz
Płytka rozdzielcza potrzebuje dodatkowego zasilania 12-24V to sobie podciągnąłem z falownika (ma wyjścia 5V i 24V)


@garmil: nie robiłbym tak. W końcu to falownik. Jak ci jakieś różnice masy popłyną, choćby w momencie załączenia falownika, to zamiast 0v i +24v może się okazać że masz 50v i (50+24)=74v i gdzieś coś wystrzeli..
Nie po to wszędzie jest optoizolacja sygnałów, by potem łączyć wszystko masami jakpopadnie...
Dorzuć jakiś zasilaczyk 12-24v malutki za
  • Odpowiedz
@hrumque: falownik nieco rozebrałem i faktycznie - to wyjście 24V jest podłączone do regulatora typu lm7824 w dużej obudowie TO-220. Więc jest spore natężenie prądu do dyspozycji. A optoizolatory pobierają łącznie 60mA...
Płytka rozdzielcza LPT ma dwie osobne masy - jedną na komputer i 5V, a drugą na limity i obsługę wrzeciona. Nie ma połączenia galwanicznego, są optoizolatory. Jeśli coś się kopsnie na falowniku to i tak ta płytka oberwie (sterowanie
  • Odpowiedz
@garmil: nie ociera ci brama o tą czarną podkładkę-płytę?
Ja bym zrobił jeszcze "burty" po bokach na tej czarnej podkładce, by się syf nie przesypywał na boki i na bramę ;) Łatwiej wtedy omieść i utrzymać w czystości maszynę.
  • Odpowiedz
@hrumque: jest całe 2 mm luzu między bramą a podkładką (3mm hips) ;) Burty faktycznie, wydaje się, że będą dobrym pomysłem. Trzeba dokleić
  • Odpowiedz
#garmilmajstruje

Wchodzi okablowanie i montaż czujników krańcowych. Małe te czujniki, mocowane na śruby M1,5. Na osi Z dorobiłem im obudowy, żeby nie wystawały poza wózek. Na pozostałych osiach montowane bezpośrednio do profili. Tak małego gwintownika nie miałem więc musiałem używać do tego celu śrubek. Słabe one są i się szybko ukręcały, na jeden otwór schodził jeden "gwintownik". Czujniki łączone w trybie NC.

#frezarka #cnc
garmil - #garmilmajstruje

Wchodzi okablowanie i montaż czujników krańcowych. Małe ...

źródło: comment_l0Jey0rwc3hlDB6zhNg2rWnK8ndzVAbh.jpg

Pobierz
M1,5


@garmil: a nie M2.5? większość "pstryczków krańcówkowych" jest ma otwór 2.5mm na śrubkę 2.0 ale 2.5 też wchodzi. Chyba żeś użył naprawdę maleństw które byly dedykowane jako pstryczki pod przyciski w myszce ;) ?
  • Odpowiedz
@hrumque: faktycznie, otwór w przełącznikach będzie 2,5 mm. Wierciłem dziurki 1,5mm, więc śrubki M2, nawet nie sprawdzałem. Miałem takie, że pasowały to się ucieszyłem, że nie muszę dodatkowo lecieć do sklepu.
  • Odpowiedz
#garmilmajstruje

Trochę ostatnio miałem mniej czasu na prace przy frezarce, ale przy okazji poczekałem na nowe części.
Z przodu zamiast zwykłego uchwytu na silnik krokowy wstawiłem cały panel - na sterowniki, okablowanie.
Doszedł stół - kawał formatki aluminiowej, grubości 15mm. Rozmiar jak pole robocze 440x560mm. Niestety stop PA11 (cena) - szczególnie biorąc pod uwagę, że zamierzam go zplanować po uruchomieniu frezarki. Zobaczymy jak się da obrabiać skrawaniem. Na krawędziach otwory gwintowane, mogą
garmil - #garmilmajstruje

Trochę ostatnio miałem mniej czasu na prace przy frezarc...

źródło: comment_sdG4ks6mNY5hAeAsI2UGmayVmPU1LNtt.jpg

Pobierz
No mireczki, oś Z już gotowa, wszystkie łożyska, śruby kulowe osadzone. Właściwie mechanika w 90% na ukończeniu.
Te chińskie śruby kulowe to jednak jakieś kulawe, średnio proste się okazały ( ͡° ʖ̯ ͡°). Na szczęście po osadzeniu w łożyskach się poddały i nie ma to wyczuwalnego wpływu na płynność działania.

Myślę teraz intensywnie czy dawać jakieś osłony na prowadnice. Wydaje mi się, że jednak te łożyska liniowe powinny
garmil - No mireczki, oś Z już gotowa, wszystkie łożyska, śruby kulowe osadzone. Właś...

źródło: comment_k35QT6L61A6P6TkVJfAyK6w60zowqe8v.jpg

Pobierz
Wie ktoś gdzie można TANIO dostać stół teowy?


@garmil: ale jaki? Znaczy - z czego?
Bo tam widzę że masz dwa profile położone poziomo - aluminiaki. Chciałbyś cały stół z alu, z takich profilów? Czy na to położyć stół z czegoś? Z alu frezowanego frezem T-rowkowym? Skręcany?
Wszystko zależy jak leży ;) a w zasadzie - co na stole leży, i czym i jak mocno dopierdzielone. Co innego jak chcesz na
  • Odpowiedz
#garmilmajstruje

Śruby kulowe kupiłem w "standardowym rozmiarze", bo taniej. Jedna była trochę za krótka do projektu, więc musiałem wykombinować podkładkę. Potrzebna była grubości 12,5 mm, a miałem kawałek płaskownika 15 mm. Pomyślałem, że czas przetestować jak stara frezarka radzi sobie z obróbką metali... Szału nie ma ( ͡° ͜ʖ ͡°), ale spełni swoje zadanie

#cnc #majsterkowanie #frezarka
garmil - #garmilmajstruje

Śruby kulowe kupiłem w "standardowym rozmiarze", bo tani...

źródło: comment_bflg2uGKzkoIq6vVxzpEPQlpFAVHyf9e.jpg

Pobierz
@daf38: Masz rację. Powinien napisać:

Śruby kulowe kupiłem w "standardowym rozmiarze", bo taniej. Jedna była trochę za krótka do MAJSTERKOWANIA (...)

To by lepiej brzmiało.
  • Odpowiedz