[krysztal1]

Mirki obrabiam na fezarce element wielkosci zęba o bardzo złożonej geometrii i jako drugą operacje wybrałem odcinanie na elektrodrążarce po fragmencie konturu, gdzie jest kawałek płaszczyzny. Wszystko zostaje w tym samym mocowaniu 3R co gwarantuje bardzo dobrą powtarzalność i zgranie powierzchni. Niestety nie da się inaczej, detal spada swobodnie i zostaje na nim taki zadzior od promienia drutu. Jest to do zaakceptowania, gdyż wystarczy przeciągnąć kilka razy po osełce i nie ma po nim śladu. Problem w tym, że w momencie kiedy odpada, czasem dotyka drutu i powstaje małe zagłębienie. Jest to zupełnie losowe zjawisko. Pomysł z magnesem nie wchodzi w grę, bo to tytan. Druk 3D też odpada. Brzmi trochę jak źle dobrana technologia ale nie da się inaczej.
Czy zmniejszenie posuwu i prądu w ostatnich dziesiętnych milimetra cięcia będzie miało jakiś wpływ? Podejrzewam, że dalej zostaniemy przy losowości. Jest na sali jakiś dobry operator drążarki/technolog, któremu mógłbym ten temat zobrazować dokładniej?
#cnc

[Primoza]

@krysztal1: Może dorób sobie jakąś łapkę żeby przytrzymała ten element.

[krysztal1]

@Primoza: Nie ma za co złapać.

[kusprzyk]

@krysztal1 daj jakiś strumień wody na to żeby po odcieciu ten detal popłynął od druta. Drutowka zanurzeniowa? Jeśli nie to też dałoby się jakoś to woda pod ciśnieniem odepchnac

[krysztal1]

@Primoza:
@kusprzyk:
Zatrzymanie drutu w chwilę przed odcięciem i ręczne wylamanie detalu pomaga. Trochę więcej do przypolerowania, ale działa ( ͡° ͜ʖ ͡°)

[Primoza]

@krysztal1 jak zwykle najprostsze rozwiązania są najlepsze