Masa wirtualna vs. rzeczywista; kształtowanie żeber oraz inwencja Widza.

W nagraniu opowiadam i pokazuję między innymi:
- jak różni się masa detalu rzeczywistego zważonego na wadze od masy detalu zamodelowanego w 3D;
- jak powinno kształtować się żebra wzmacniające dla spawanych zespołów wraz z przykładami;
- propozycję Widza na wykonanie praski do zagniatania końcówek bolców zespołu uziemiającego w ramach nagrania nr 45 oraz nagrania nr 59.Pokaż całość

Eksperymenty z wytrzymałością materiałów i weryfikacja analizą MES.

Zaprezentowano zupełnie eksperymentalny sposób obliczenia wstępnych parametrów wytrzymałościowych uchwytu celem oszacowania rodzaju użytej stali. Do obliczeń należy podchodzić bardziej jako eksperymentu niż wiedzy jaką nabywamy na wytrzymałości materiałów ze względu na pewne duże uproszczenia i sam sposób podejścia do obliczeń. Celem weryfikacji wykonano symulację MES pokazującą miejsce występowania lokalizacji o największych wartościach naprężeń i porównanie do wyników otrzymanych drogą analityczną.

Zapraszam: [[#60] Eksperymentalne obliczenia wytrzymałościowe. Zginanie z rozciąganiem. Analiza MES.](https://youtu.be/Mux02aQrxQI)Pokaż całość

Propozycja przyrządu pomocniczego do montażu zespołu uziemiającego gniazdka elektrycznego

Zespół ten stanowi blaszka wraz z dwoma bolcami - dla gniazdka podwójnego.
Film stanowi odpowiedź do odcinka nr 45, w którym zaproponowałem wykonanie takiego przyrządu w ramach poćwiczenia wyobraźni i podejścia do rozwiązania problemu. W trakcie omawiania kilku wersji przyrządu zwróciłem uwagę na przykładowe problemy, które możemy napotkać dla zadanego tematu.
Oprócz omawiania samego przyrządu, poruszony został w sposób podstawowy temat przykładowych materiałów do ulepszania cieplnego wraz z odniesieniem do obowiązujących norm.

Zapraszam:Pokaż całość

Od dnia dzisiejszego Inżynier Programista również na Instagramie!

Często przygotowując odcinki, zdarzają się sytuacje, gdy chcę się z Wami podzielić jakiś spojlerem albo ciekawostką która się pojawi. Czasami zdarzają się sytuacje, gdzie chcę przygotować odcinek z jakiegoś tematu, ale nie zawsze jest na tyle weny i pomysłu, aby ugryźć to po pierwsze w odcinku o długości ~45 minut, a czasami w ogóle ciężko nagrać coś sensownego aby udało się pokazać. Od czasu do czasu zdarzają się również takie momenty, gdy mam wątpliwość który temat ugryźć, a później z racji innych, nowszych pomysłów, odchodzi w zapomnienie. Być może w takich sytuacjach Wy przybędziecie z pomocą i zweryfikujecie co wolelibyście obejrzeć z zaproponowanych materiałów? To wszystko się lepiej zweryfikuje, gdy już zacznie działać. Z tego powodu, aby móc docierać do Was drogą taką, która jest Wam wygodniejsza, uruchomiłem konto Inżynier Programisty na Instagramie.
Zapraszam:
Instagram Inżyniera Programisty
Kanał YouTube Inżyniera ProgramistyPokaż całość

Zepsuła mi się klamra, czyli ostatnie do czego może się przydać, to odtworzenie przybliżonego modelu 3D.

Opowiadam i pokazuję jak zamodelować jedną ze składowych części zespołu klamry paska na bazie rzeczywistego detalu. Model został odtworzony w sposób przybliżony wraz z wprowadzeniem pewnych niewielkich różnic, np. wyglądu frontu klamry. Ponieważ ten tutorial na zamodelowanie części został pokazany poprzez omówienie poszczególnych kroków już zamodelowanej części, tak w razie powstałych wątpliwości chętnie odpowiem lub pokażęPokaż całość

Luźne podejście do zamodelowania technologicznie wykonywalnej klamki do drzwi wraz z omówieniem problemów możliwych do napotkania w czasie modelowania ciekawszych kształtów.

Kilka wariantów modelowania w jednym nagraniu!
Próba utworzenia wykonywalnej technologicznie klamki do drzwi przy użyciu funkcji wyciągnięcia po profilach. Pokazano typowe problemy jakie można napotkać w trakcie korzystania z wymienionej funkcji oraz sposoby na ich opanowanie. Poruszono kwestię tworzenia pomocniczych płaszczyzn normalnych do stycznej łuku w punkcie oraz korzystanie z funkcji boolowskich w trakcie wykonywania odjęcia rowków stylizujących wygląd klamki.

Zapraszam: [[#57] Klamka do drzwi. Wyciągnięcie po profilach. CAD 3D SolidWorks Tutorial.](Pokaż całość

Projekt prostego mebla w programie SolidWorks oraz samodzielny montaż.

Tym razem odcinek polegający na zaprezentowaniu programu SolidWorks, który świetnie może się sprawdzić w projektowaniu różnego rodzaju mebli. Ze względu na nietypową zabudowę, postanowiłem w ramach prowadzenia kanału zaprojektować, zamówić wykroje i pokazać, jak oprogramowanie CAD 3D może sprawdzić się w przypadku potrzeby zaprojektowania mebli.
Jest to dobry przykład na to, że tego rodzaju oprogramowanie może być używane np. w firmach meblarskich.

Nie jestem konstruktorem mebli, stąd może sama konstrukcja nie jest idealna i pewnie nie jedna osoba zrobiłaby to w zupełnie inny sposób. W każdym razie ograniczenia ze strony firmy wykonującej formatki oraz moje "zachcianki" wpłynęły na widoczny rezultat, z którego osobiście jestem zadowolony.Pokaż całość

Problemy tolerancji wymiarowych. Zagadnienia związane z rysunkiem technicznym.

Testowy odcinek przedstawiający wpływ sposobu wymiarowania na rozkład pola tolerancji w odniesieniu do klasy, w której jest wykonywany dany detal. Przedstawiono sposób odczytywania odchyłek dla normy ISO 286 (oznaczenie w uogólnieniu) oraz sposobu na identyfikację tolerancji w programie SolidWorks. Zarówno dla wymiarów mieszanych (wewnętrzne, zewnętrzne) jak i wymiarów pośrednich (do osi). Na koniec zobrazowano sposób zwymiarowania otworów przy użyciu tolerancji położenia - pozycji.

Jest to odcinek testowy i eksperymentalny, czego powodem jakość nagrania może nieco odbiegać od innych filmów. W przypadku zainteresowania tematyką, postaram się również popracować nad lepszych sposobem tłumaczenia tak, aby te nagrania były lepiej zrozumiałe.

Zapraszam:Pokaż całość

Kolejny, jeszcze inny sposób na zamodelowanie uchwytu w programie SolidWorks. Podejście hybrydowe.
Uwaga! To już ponad 100 subskrypcji. Z tego powodu zapraszam do udziału w Q&A!

Kolejne podejście do zamodelowania uchwytu przy użyciu trzech najprostszych funkcji zawierających się w module do modelowania powierzchniowego. Wykorzystując pojęcie modelu wieloobiektowego, powierzchnie tworzące główne elementy uchwytu przekonwertowano na elementy bryłowe, które kolejno przy użyciu operacji boolowskich i narzędzia do tworzenia żeber, pozwoliły uzyskać kompletny model bryłowy omawianego uchwytu. Łączenie modelowania powierzchniowego i bryłowego często nosi nazwę modelowania hybrydowego. Tym samym niniejszy odcinek tworzy swoistego rodzaju bardzo proste wyjaśnienie opisywanego sposobu modelowania.
Jest to również odcinek nagrany po przekroczeniu 100 subskrypcji za co Wam drogim widzom serdecznie dziękuję i z tej okazji ogłaszam Q&A. Na postawione pytania (lub ich część) zarówno pod niniejszym filmem, jak i we wpisie na kanale YouTube postaram przygotować się odpowiedzi i przygotować specjalne nagranie. Jeszcze raz dziękuję i proszę do dzielenia się moim kanałem, lub wybranymi filmami ze znajomymi, bądź osobami, którym prezentowana treść może się w jakiś sposób przydać.

Zapraszam:Pokaż całość

Modelowanie płaskownika z poruszeniem pewnego problemu tolerancji wymiarowych

Kontynuacja tematu związanego z odtworzeniem modelu rzeczywistego uchwytu. W przedstawionym materiale oprócz samego modelowania z użyciem różnych funkcji przedstawiono kilka problemów związanych z tolerowaniem wymiarów.

Dlaczego ten film trwa aż 45 minut? Przedstawienie zamodelowania płaskownika z otworami generalnie nie było skomplikowanym zagadnieniem na niniejszy odcinek. Jak można zauważyć, oprócz otworów, prezentowany element posiadał też wycięcie w postaci szczeliny. Być może osoby zajmujące się obróbką bądź projektowaniem, spotkały się z wymiarowanymi w różny sposób takimi wycięciami, ale nie jestem pewny, czy zdawaliście sobie sprawę, że sposób wymiarowania może posiadać pewne konsekwencje przy wykonywaniu takich szczególnych otworów? Oczywiście sam sposób obróbki to jedno, ale wymiary pozwalają na osiągniecie pewnych różnic dla wymiarów granicznych to drugie.
Co o tym sądzicie? Czy zgadzacie się z przedstawioną teorią? Czy spotkaliście się może kiedyś z takim problemem? A może nigdy nawet nie zastanawialiście się, że taki szczegół nie jest do końca oczywisty w szczególnych przypadkach?Pokaż całość

Niech stal się gnie, czyli opowiadam o tym, jak podchodzić do modelowania w SolidWorks
Kontynuacja odcinka #50, w którym pokazano kilka sposobów oraz porad jak z zamodelowanej w tradycyjny sposób, bryłowej giętej blachy, uzyskać wykrój części.
Kolejno pokazano jak wykonać gięcie elementu blachowego w module blachowym programu SolidWorks do uzyskania oczekiwanego rezultatu.
W trakcie omawiania poszczególnych etapów, poruszono kilka kwestii z innymi poradami, które mogą być przydatne nie tylko początkującym.
Jak się okaże w kolejnych częściach, nie jest to ostatni sposób na wykonanie zaprezentowanego modelu.
Już teraz zapraszam na kolejnąPokaż całość

Po co jest MES (Metoda Elementów Skończonych) i gdzie w ogóle się tego używa?

Wyłamując się poza zapowiadany odcinek z tutorialem modelowania części uchwytu, postanowiłem wykonać specjalne nagranie, jako próba odpowiedzi i wyrażenia własnego zdania na postawione pytania Widza. Z mojego punktu widzenia postawione pytania są tematami trudnymi szczególnie dla osób, które dopiero odkrywają tajemnice Metody Elementów Skończonych oraz jej zastosowania.

Z tego powodu nagranie zostało wykonane z zaczerpnięciem wielu skrótów myślowych, uproszczonego podejścia wraz z podaniem najprostszych przykładów stanowiących dopiero kroplę w oceanie możliwości i sposobów wykorzystania MES tak, aby nagranie mogło być zjadliwe również przez osoby w ogóle nie mające pojęcia o branży inżynierskiej.

SwojePokaż całość

Zapowiedź tematu analizy uchwytu z pewnej maszyny. Czy rozpoznajecie, jaka maszyna jest wyposażona w takich uchwyt?
W nagraniu wstępnym przedstawiono rzeczywisty obiekt wraz z analizą charakteru zniszczenia elementu, widocznych uszkodzeń, przeznaczenia czy sposobu zamocowania.
Ponadto pokazano pierwszy zrzut modelu 3D wykonanego w programie SolidWorks, gdzie w następnych odcinkach zostaną pokazane kroki do wykonania takiego detalu na kilka sposobów.
Po przeprowadzeniu tutorialu z modelowania, zostanie wykonana analiza Metodą Elementów Skończonych, celem określenia wartości naprężeń oraz sposobu odkształcenia elementu. Na zakończenie zostanie podjęta próba analizy analitycznej celem sprawdzenia i porównania wyników osiągniętych przy liczeniu "na piechotę".
Ostatni odcinek dotyczący omawianego tematu będzie stanowić pewien BONUS, który to na razie pozostanie tajemnicą.

Zapraszam:Pokaż całość

Podziękowanie za komentarz oraz zainteresowanie publikowaną treścią.
Odcinek w postaci dogrywki odcinka nr #48, którego powodem nagrania stał się udzielony komentarz pod filmem.
W ramach podziękowania za udzieloną poradę postanowiłem zastosować wspomnianą funkcję w praktyce, pokazać jak ją użyć dla kilku różnych przypadków oraz jak podchodzić do interpretacji wyników.

Chciałbym również napisać pewne sprostowanie dotyczące niezbyt poprawnego określenia w trakcie używania funkcji "linia podziałowa". Mianowicie, powinienem mówić, że uzyskujemy wydzielone obszary powierzchni ograniczone rzutowaniem szkicu, a nie, że wykonujemy samo rzutowanie i uzyskujemy widoczne efekty.Pokaż całość

W trzeciej części tematu dotyczącego analizy wytrzymałościowej zweryfikowano obliczenia analityczne przy użyciu modułu SimulationXpress w programie SolidWorks. Ponieważ podjęto próbę prześledzenia wykonania symulacji krok po kroku wraz z omówieniem wyników symulacji i porównania osiąganych wyników w zależności od sposobu przygotowania modelu i siatki MES, całość zamknęła się w dość obszernym nagraniu, w którym w skrócie pojawiły się informacje takie jak:
1) Omówienie zasadności upraszczania i przygotowania modelu do symulacji.
2) Omówienie wpływu przyjętych kroków w modelowaniu detalu i skutkach w trakcie przygotowywania analizy.
3) Dobieranie materiałów, identyfikacja parametrów biorących udział w symulacji oraz tworzenie nowego materiału w bibliotekach materiałów SolidWorksa.
4) Analiza konsekwencji przyjęcia różnych definicji warunków brzegowych (utwierdzenia, definicja siły i kierunku).
5) Zależność modułu sprężystości podłużnej (Younga) a modułu sprężystości poprzecznej (Kirchhoffa) i liczby Poissona.Pokaż całość

W drugiej części tematu poświęconego analizie wytrzymałościowej statywu wału korbowego, prześledzono kilka kolejnych przypadków wytrzymałościowych, które pozwoliły określić maksymalną dopuszczalną siłę obciążającą statyw.
Poruszono między innymi takie przypadki jak: ściskanie, zginanie oraz nacisk powierzchniowy dolnej części statywu.
Czy w ramach przedstawionego problemu udałoby się Wam odnaleźć jeszcze inne przypadki, które mogłyby zostać rozwiązane dla zaprezentowanego detalu?
Dodatkowo w trakcie korzystania z programu SolidWorks pokazane zostały 2 metody na cięcie dowolnego detalu przy pomocy powierzchni stosując do tego 2 różne narzędzia.
A już w kolejnym odcinku prześledzony zostanie rozkład naprężeń dla zadanej siły odnalezionej w obliczeniach, który możliwy jest do uzyskania w edukacyjnej wersji programu SolidWorks. Już teraz serdecznie zapraszam.

AnalizaPokaż całość

Tym razem będzie trochę liczenia. Z jednej strony wakacje i czas odpoczynku, z drugiej strony niech mózg trochę również popracuje. Wejdziemy bowiem w zagadnienia związane z mechaniką kontaktową.
Zanim przejdziemy do rozkładów naprężeń przykładowo zamodelowanego uprzednio wału korbowego, na tapetę wyciągamy podporę, na której spoczywał prezentowany wał. Prześledzone zostaną przykładowe przypadki wytrzymałościowe, które pozwolą określić jakie obciążenie jest w stanie przenieść podpora zaprojektowana w oparciu o wymiary konstrukcyjne wspomnianego wału.
Na pierwszy ogień rozpatrzono problem nacisków powierzchniowych czopa wału o powierzchnię podpory. Zagadnienie zostało prześledzone zarówno od konwencjonalnego sposobu rzutowania teoretycznej powierzchni obciążanej, jak również przybliżono pojęcie mechaniki kontaktowej Herza dla wytypowanego przypadku.
W ostatnim etapie niniejszego odcinka przedstawiono wyniki otrzymane w symulacji MES z uwzględnieniem mechaniki kontaktów. Zaznaczam jednak, iż symulacja została wykonana na podstawie uniwersalnego kryterium interpretacji kontaktów dostępnych w solwerze Calculixa.

Zapraszam do oglądania i subskrybowania z nadzieją, że prezentowana treść będzie obiektem zainteresowania do dalszych własnych potrzeb Widza.Pokaż całość

Kolejny odcinek z cyklu modelowanie koncepcyjne 3D, czyli w jaki sposób podejść do wykonania modelu 3D wału korbowego.
W odcinku w głównej mierze skupiono się na przedstawieniu nie tylko metodyki odwzorowania przykładowego kształtu wału korbowego, ale pokazano również wykorzystanie innych narzędzi, które spotkamy czy to w programie SolidWorks, czy innym programie inżynierskim CAD do wykonywania modeli 3D.
W kolejnych odcinkach nastąpi wykonanie dyskretyzacji modelu oraz po ustaleniu pewnych warunków brzegowych, zostanie podjętaPokaż całość

Przygotowuję się powoli do odcinka, w którym zobaczymy wybrany przeze mnie sposób na zamodelowanie wału korbowego (drzewo operacji na chwilę obecną celowo niewidoczne), o który prosił widz już jakiś czas temu, ale nie będzie to tylko sam wał korbowy (tak, aby więcej rzeczy móc pokazać, omówić).

Już na początkowym etapie przygotowywania modelu, potrzebowałem złożyć kilka elementów, wśród których zastosowanie znalazł kątownik równoramienny (typu gorącowalcowanego). Szybko zrozumiałem, że będzie tu kilka ciekawych rzeczy, które będzie można pokazać, chociażby dlatego, że widziałem niekiedy nietrafione metody wykonywania prezentowanych w nagraniu operacji. Sposób wykonywania tych operacji z którymi się spotykałem był bardzo zawiły i wszelkie modyfikacje zajmowały bardzo dużo czasu + powodowały problemy przy zmianach innych wymiarów detali, złożeń czy podmiany elementów. Za dodatkowy atut pokazanego podejścia można uznać fakt, iż używałem tylko i wyłącznie uniwersalnych narzędzi, które tak naprawdę dostępne są w każdym innym oprogramowaniu CAD, nie tylko w programie SolidWorks.

Mam nadzieję, że prezentowany materiał będzie dla kogoś przydatny, i ciekaw jestem opinii, czy w innych programach również przedstawiona metodyka zadziałała poprawnie.
Zapraszam: [[#43] Operacje na kątowniku, czyli przepis na szybkie kształtowanie.](Pokaż całość

Poruszymy tym razem kwestię modelowania koncepcyjnego w 3D.
W razie niejasności dodam, że w tym konkretnym odcinku bardziej podchodzimy do kwestii "przykład, jak to zrobić", a nie "skąd są te wymiary i dlaczego takie a nie inne, i dlaczego tak, a nie inaczej oraz dlaczego wygląda tak jak wygląda, a nie inaczej".
Tematem nagrania jest "uniwersalne koło samochodowe". Oznacza to, że w razie potrzeby wykonania prostej wizualizacji modelu: czy to samochodu, gokarta, jakiegoś prototypu pojazdu dowolnego innego zastosowania, czy jeszcze zupełnie innego pomysłu, przychodzi kwestia dobrania rozmiaru kół. I fajnie by mieć pod ręką plik 3D, gdzie wystarczy szybko zmieć kilka parametrów, np. wymiary związane z oznaczeniem opony, czy pewne niewielkie modyfikacje wyglądu felgi.
Takie możliwości zostały pokazane ponownie przy użyciu narzędzia równań oraz przykładowego kształtu felgi wraz z oponą w programie SolidWorks.
Od razu również zaznaczam, że nie należy doszukiwać się "niezgodności wymiarowych" lub "punktów zaczepień wymiarowych". Są one bowiem przeze mnie praktycznie w każdym punkcie szacowane, ponieważ nie posiadam konkretnych wymiarów, których mógłbym użyć jako źródło do materiału. Obawę może również budzić fakt wymiaru oznaczenia szerokości opony jako rozstawu "warg" felgi. Jest to odstępstwo od rzeczywistości związane z rozpoczęciem pracy od modelowania kształtu felgi. Biorąc pod uwagę różnice wymiarów opon różnych producentów, prawdopodobnie nie powinno mieć to drastycznego wpływu na przybliżenie wymiaru związanego z rzeczywistością, tym bardziej mówiąc w temacie pojęcia wizualizacji.

Zapraszam:Pokaż całość