[Chrystus]

Tak czysto hipotetycznie. Jakbym miał wydrukować w #druk3d jakiś element, ale potem musiałbym splanować na frezarce jakiś bok tego elementu, by był idealnie gładki, to czy może się zdarzyć, że pojawią się pustki pomiędzy warstwami?
Czy jak drukuję, to otrzymuję całkowity monolit?
A jeśli tak, to czy pomogłoby jeśli dany bok wydrukowałbym w pionie, a splanowałbym tylko do głębokości szerokości ścieżki?

[sylwek2k]

Czy jak drukuję, to otrzymuję całkowity monolit?

@Chrystus:

zalezy od technologii, ale w wiekszosci przypadkow nie masz monolitu

[cysiekw]

Czy jak drukuję, to otrzymuję całkowity monolit?

@Chrystus: Jest to parametr infill czyli wypełnienie i możesz mieć również monolit jeśli potrzebujesz, to już sobie w slicerze określasz.

[JestemKaspi]

@Chrystus: możesz ustawić grubość ścianek przy wydruku ale i tak może być ciężko bo plastik łatwo się nagrzewa nawet przy szlifowaniu papierem i może się ciągnąć zamiast ciąć

[Chrystus]

@cysiekw: @sylwek2k Słyszałem o tym.
Na razie próbuję się zorientować, czy warto się w ten pomysł pakować, czy dam radę uzyskać idealną gładkość, bez jakichś niedoskonałości. Muszę wiedzieć, czy ścieżki wewnątrz idealnie wypełnią przestrzeń bez żadnych bąbli powietrza, tak by po splanowaniu uzyskać idealną gładką powierzchnię, z jak najmniejszym współczynnikiem tarcia.
Chodzi o filament PC+PTFE.

[Podstarzaly_Mandalorianin]

@Chrystus: sprawa może być skomplikowana, bo tutaj w grę zaczną wchodzić takie niuanse jak nagrzewanie/przegrzewanie filament frezem co samo w sobie może tworzyć niedoskonałości. Z drugiej strony widziałem kopyta drukowane na drukarce 3d, które potem używane były do małoskalowej produkcji pozytywów z włókna węglowego więc temat jest do rozważenia, choć gwarancji nikt nie da.

[Chrystus]

@Podstarzaly_Mandalorianin: Akurat PC+PTFE ma dosyć wysoką temperaturę topnienia. A reszta to dobór odpowiednich parametrów skrawania i narzędzia.
Wiem, że z czystym teflonem nie było problemów.

[Andr3v]

@Chrystus: jest duże ryzyko rozwarstwienia. Nieważne jaki kierunek obróbki ustawisz to i tak będą działać siły mogące rozerwać wydruk.

Zależy jaki materiał chcesz drukować, ale może lepiej wygładzić termicznie (opalarka, nad palnikiem) lub chemicznie (aceton) czy szpachlą albo żywicą epoksydową.

[Podstarzaly_Mandalorianin]

@Chrystus: myślę że stosując odpowiednią gradację frezów albo postprodukcję (np. papierem ściernym) myślę że dałoby radę uzyskać odpowiednio gładką powierzchnię, choć obrabiam głównie pla/petg i ich nie szlifuję do "lustra" tylko raczej stosuję chemię wypełniającą np. szpachlówki samochodowe albo do drewna i dopiero tak przygotowaną powierzchnię maluję natryskowo.

[sylwek2k]

Jest to parametr infill czyli wypełnienie i możesz mieć również monolit jeśli potrzebujesz, to już sobie w slicerze określasz.

@cysiekw:

co?

Wiez co to jest monolit? Jak chcez go uzyskac? Jak chcesz wyeliminowac 100% powietrza z pomiedzy warstw?

[Leniek]

@Chrystus: szukasz problemu w złym miejscu.

Parametry wydruku w tym wypełnienie możesz dać dowolne, problemem będzie to że plastik zacznie się topic i rozwarstwiac i odpadać kawałkami jak tylko zaczniesz frezować

[ZaQ_1]

Muszę wiedzieć, czy ścieżki wewnątrz idealnie wypełnią przestrzeń bez żadnych bąbli powietrza

@Chrystus: nie uzyskasz tego. Na zdjęciach w dużym zbliżeniu połamanych próbek widać małe przestrzenie między warstwami obrysów.
Teoretycznie mogłbyś to sfrezować jeśli trafisz idealnie w środek obrysu na całej skrawanej powierzchni.
Możesz też po wydruku element wsadzić w pył solny, ubić i załadować do piekarnika. Dopiero potem frezować.
Na twoim miejscu sprawdziłbym w praktyce czy rzeczywiście potrzebujesz aż

[Kryspin013]

Czy jak drukuję, to otrzymuję całkowity monolit?

@Chrystus: na filamentówce tak będzie wyglądać większość wydruków w przekroju

[Kryspin013]

@Chrystus: Jest to parametr infill czyli wypełnienie i możesz mieć również monolit jeśli potrzebujesz, to już sobie w slicerze określasz.

@cysiekw: piszesz głupoty, patrz wyżej

[Kryspin013]

@cysiekw: @sylwek2k Słyszałem o tym.

Na razie próbuję się zorientować, czy warto się w ten pomysł pakować, czy dam radę uzyskać idealną gładkość, bez jakichś niedoskonałości.

@Chrystus: Tak, jest coś takiego jak ironing, ale nie uzyskasz gładkich powierzchni w pionie. No i o jednolitym druku w środku to zapomnij.

[DeLorean]

@Chrystus: jeżeli wydrukujesz to coś na szkle, to dolna, pierwsza warstwa może być idealnym "lustereczkiem".

[sylwek2k]

Wydrukuj z czegoś taniego co się dobrze ślizga np pla

@ZaQ_1:

PLA jest NAJGORSZE do pozniejszej obrobki mechanicznej :))

[Chrystus]

@Kryspin013 tylko jedna powierzchnia powinna być gładka i nieskazitelna. Zastanawiam się nad zmianą teflonu przy ekstruderze na wydrukowany kształt z PC+PTFE.
Powinno wyjść taniej, ale jednocześnie są pewne problemy wynikające z niedoskonałości drukowania 3D.
Rozwiązaniem byłaby drukarka żywiczna, ale brakuje odpowiedniego materiału.

[ZaQ_1]

@Chrystus: chodzi o ten kawałek teflonowej rurki między dyszą a łącznikiem radiatora?
To nie lepiej kupić łącznik full metal od chińczyka i wypolerować (bo wiadomo, że trzeba poprawić Chińczyków)?

[JestemKaspi]

@Chrystus: Kolega @DeLorean dał właściwa odpowiedź - spód wydruku będzie tak gładki jak stół drukarki, prawdopodobnie nawet dokładna obróbka nie da takiej chropowatości co tafla szkła ale nie mogę nigdzie znaleźć Ra dla szkła

[Kryspin013]

@Kryspin013 tylko jedna powierzchnia powinna być gładka i nieskazitelna. Zastanawiam się nad zmianą teflonu przy ekstruderze na wydrukowany kształt z PC+PTFE.

Powinno wyjść taniej, ale jednocześnie są pewne problemy wynikające z niedoskonałości drukowania 3D.

Rozwiązaniem byłaby drukarka żywiczna, ale brakuje odpowiedniego materiału.

@Chrystus: no to każda drukara przy pąłskiej podkłądce da ci płaski wydruk (na jednej ściance) lub przy włączonym ironing będziesz miał też równie płaski wydruk na wierzchnich