Nie jestem specem, ale na studiach coś o produkcji miałem i wydaje mi się, zaprogramować taką maszynkę to łatwiejsza część, a trudniejszą jest wiedzieć jakie parametry obróbki zadać, jakich narzędzi użyć itp. żeby uzyskać produkt o jaki chodziło konstruktorowi.
@Pan_Bober bo CNC jest dla speców od obróbki skrawaniem, a nie jak niektórzy myślą dla programistów. Zresztą i tak praktycznie ręcznie g-kodu się nie pisze, tylko generuje z rysunku CAD.
jestem operatorem CNC od pół roku Z doświadczenia powiem, że sam projekt i programowanie to najprostsza rzecz w obsłudze
@matisiarz1: Ja tokarzem od trzynastu lat plus cztery liceum zawodowego o tej specjlaność, a od kilku lat zajmuje się wyłącznie CNC. Bajki opowiadasz. Skorygowanie narzędzi to najprostsza sprawa, a jak masz dobrze napisany program to nigdy nie dojdzie do kolizji
W jednej maszynie ustawienie narzędzi z dokładnością co do milimetra graniczy
@Pabick: Jako roczny frezer-operator-ustawiacz-akrobata CNC zaczynający brać się za pisanie programów - od G-kodu do "ogarnięcia CNC" daleka droga. Możesz sobie dużo "pisać g-kodów", a mając jedynie do wciśnięcia zielony s***dolić robotę przy tolerancji pół milimetra (a to bardzo dużo) i więcej. Typowa opinia osób, które nie przepracowały godziny przy maszynie "co to za problem napisać program, ustawić maszynę i puścić?", "jak może Panu tyle czasu przebudowa trwać, to przecież
Tematem mojej pracy inżynierskiej było opracowanie technologii i zrobienie programu frezowania wirnika turbosprężarki samochodowej na maszynie 5-osiowej. Zapewniam, że nie dałoby się tego napisać ręcznie. Kod po wygenerowaniu miał około 10k linijek. Nie mogę znaleźć zdjęć na komputerze z tego jak powstaje taki program w specjalnym programie CAM, ale wrzucam gifa z weryfikacji symulacyjnej z programu.
@chaberr: Ale ja od samego początku rozumiem o co ci chodzi :D nie raz się z tym spotkałem. Także w sumie już nie wiem o czym my tutaj w nocy dyskutujemy :D
Witam. Taka ciekawostka z mojej pracy... Pracuję w firmie stolarskiej, m. in. "programując" maszynę CNC 5 osiową. Lata temu, na samym początku znajomość G-kodów była obowiązkowa. Potem szefy postanowili zakupić specjalistyczne oprogramowanie HOPS i trzeba było nauczyć się języka podobnego trochę do C, a że jestem po informatyce, to szybko zacząłem wymiatać różnego rodzaju programy parametryczne, więc szybko przejąłem w pełni zakres pracy dwóch osób. Dziś pracuję na Alphacamie. Z jednej strony,
Komentarze (152)
najlepsze
Zresztą i tak praktycznie ręcznie g-kodu się nie pisze, tylko generuje z rysunku CAD.
@matisiarz1: Ja tokarzem od trzynastu lat plus cztery liceum zawodowego o tej specjlaność, a od kilku lat zajmuje się wyłącznie CNC.
Bajki opowiadasz. Skorygowanie narzędzi to najprostsza sprawa, a jak masz dobrze napisany program to nigdy nie dojdzie do kolizji
P.S. Ciekawy filmik.
Tylko te nieszczęsne białe napisy na białym tle. (ʘ‿ʘ)
źródło: comment_gCCvR1kfyLvO14sbMGt7OJbUh2O1gcJE.jpg
Pobierzźródło: comment_0dfG5j8LrzjATEBdI0dWuQB9VwsKz76Z.jpg
PobierzZamiast tego zielonego jest uchwyt który stoi na stole i się kręci, czyli identycznie jak na Twoim gifie.
źródło: comment_pqJvQi2QfM2FqqJhZe21MuPlmbQrolYV.jpg
Pobierzźródło: comment_1MEDArSgoPdyqnrlyJd6VSNCIkP7EtCR.jpg
PobierzKomentarz usunięty przez moderatora
źródło: comment_SSuhnNuAfne3OmYIMs9Xp0AHFaQUysAC.jpg
Pobierz