Potrzebuję wyciąć z blachy płytę łączącą skrzynię samochodową z silnikiem elektrycznym. Głowny problem to odpowiednie rozmieszczenie otworów i współosiowość wałków.
1. mogę zrobić to chałupniczo z wiertarką, szlifierką i punktakiem 2. najlepsza opcja - Skan 3D (lokalnie nikt się tego podjąć nie chce) 3. Zwykłe zdjęcie (problem z precyzyjnym zwymiarowaniem) 4. ?
@Issac: za moich czasów to się robiło przy użyciu kartonu, na który się kładło skrzynie flanszą i zostawał elegancki odcisk krawędzi otworów oraz dziura na środku po wałku odbiorczym co normalnie by w skrzeglo wchodził
@Issac: do tego "dziurkacz kaletniczy" przez otwory zamiast szpilek i zrobione otworki w tekturze gdzie mają być, plus obrys markerem i masz wzór do wyciecia, to przyklejasz do płyty Alu i tniesz wg linii, wiercisz wg otworków, potem otwory powiększasz do rozmiaru pasującego na śruby szpilki (albo gwintuhesz czy jak tam uwazas
@Issac: robisz zdjęcie w rzucie od przodu, mierzysz w realu otwory+wymiary i sobie gdzieś zapisujesz "na brudno". Importujesz zdjęcie do Fusion 360, kalibrujesz wymiary, rysujesz wzornik w fusionie i albo sobie drukujesz go na drukarce 3d albo na kartce papieru. Problem, jak mi się wydaje solved. Masz tu na wideo jak sobie skalibrować wymiary w f360 na podstawie zdjęcia https://www.youtube.com/watch?v=dUiIAb1YqeM
@Felonious_Gru: pewnie by było lepiej, tylko po co? I tak otwory robisz np pod M8 czy M10 śruby, czyli po 1mm luzu jak nic - dopiero jak to składasz i wałek wchodzi w kielich sprzęgła - to się centruje jakotako samo, a więcej nie potrzeba. Tak się składało silniki do skrzyń swapy w czacach polonezów/125p/maluchów i jak coś miało puścić - to nigdy płyta, jak już to częściej problem był z
@Felonious_Gru: bez przesady, ja takie rzeczy robiłem w czasach gdy najbardziej zaawansowaną zdolnością było "czy trzeba młotkiem dokręcić, czy wystarczy palcami", nikt się nie zastanawiał za bardzo - a to działało. Tu przykład flanszy między skrzynie malucha, a silnik 1.0fire z uno - zaawansowane pasowanie dospawywanych tulejek (w sensie po złożeniu - dospawane gdzie same się ułożą)
@Issac: Skan 3d jest najlepszą opcją w przypadku skomplikowanych powierzchni, najlepsza opcja w takim przypadku to ktoś kumaty, znający CAD i mający dostęp do CMM ( ͡°͜ʖ͡°)
@Issac: może spróbuj zrobić jakiś w miarę dokładny odcisk na papierze czy kartonie i zeskanuj w normalnej drukarce. W pracy raz robiliśmy taki myk że zeskanowaliśmy papierowy szablon (co prawda w skanerze na kartki A3), potem w Corel Draw kolega utworzył te linie wektorowe i mieliśmy plik dxf. Można by jeszcze spróbować załadować to do jakiegoś CAD, tam mógłbyś jeszcze poprawić np. rozmiar otworów
@hrumque: uuu Paaaniee! maluch 1.0 fire? to się musiało zacnie zbierać! Pewnie lubiłeś zostawiać wszystkich w tyle ruszając na skrzyżowaniu ;) Ehhh, piekne czasy przeróbek maluchów, cc i sc... :)
Mirki,
Potrzebuję wyciąć z blachy płytę łączącą skrzynię samochodową z silnikiem elektrycznym.
Głowny problem to odpowiednie rozmieszczenie otworów i współosiowość wałków.
1. mogę zrobić to chałupniczo z wiertarką, szlifierką i punktakiem
2. najlepsza opcja - Skan 3D (lokalnie nikt się tego podjąć nie chce)
3. Zwykłe zdjęcie (problem z precyzyjnym zwymiarowaniem)
4. ?
Nie da się gdzieś zdobyć zwymiarowanych rysunków technicznych?
https://www.youtube.com/watch?v=dUiIAb1YqeM
@hrumque: nie każdy jest taki uzdolniony jak ty ( ͡° ͜ʖ ͡°)
Ehhh, piekne czasy przeróbek maluchów, cc i sc... :)
@Issac: możesz to zrobić telefonem, dużą ilością zdjęć i darmowym oprogramowaniem
Nie jest potrzebny do tego Lidar, zwykłymi zdjęciami?
@Issac: zalezy od ilości zrobionych zdjęć i obróbki.
google: photogrametry