Jak własnoręcznie zrobić płytkę drukowaną? Termotransfer krok po kroku.
W tym odcinku zajmujemy się własnoręcznym wykonaniem płytki drukowanej metodą termotransferu. Zaczynamy od wydrukowania ścieżek na błyszczącym papierze z czasopisma, potem przenosimy wydruk na laminat, a następnie wytrawiamy praktycznie idealną płytkę.
M.....T z- #
- #
- #
- #
- 133
Komentarze (133)
najlepsze
Tylko w dobie bezproblemowego dostępu do profesjonalnie wykonanych płytek, dwustronnych, z metalizacją, soldermaską i opisami, za <50zł i w dwa tygodnie... kurna, po co?
@To_ja_moze_pozamiatam: no tak, zamawiam pięć, a zwykle potrzebuję jedną. W JLCPCB to cały czas jest ledwie 2$ za 5szt. plus koszt wysyłki. Zbędne dawałem dzieciom do zabawy, z kilku zrobiłem sobie obrazek na ścianę, w przypadku urządzeń ważnych dla funkcjonowania domu trzymam też zwykle jakieś płytki w rezerwie by mieć możliwość szybkiego odtworzenia urządzenia w razie poważnej
@marw: Ja kupuję perforowane i odcinam. Potem wlutowuję elementy i łączę albo drutami (doskonałe są kawałki odcięte z rezystorów i diod), albo samym lutem. Wyglądają paskudnie, ale większych problemów nie stwierdziłem:
@opalek: Miałem i takie brązowe i takie zielone. Te zielone droższe, ale nie problemu z odrywaniem padów.
@Flexo: jak już to rapidografem mordo
Projektując pcb do produkcji "domowej" sam sobie człowiek narzuca jakieś średniowieczne ograniczenia (szerokość ścieżek, odstępy, kłopotliwe przelotki) do tego z braku soldermaski kiepsko się to lutuje (większe ryzyko zwarć pomiędzy padami układów), metoda żelazkowa nie przystoi gdy nowoczesne układy są skrajnie miniaturowe. Do tego