[KaloryfeR]

Pomysł na #mojdzienwpracy był genialny. Ale czego innego się spodziewałem. Myślałem że poczytam na czym polega dany zawód, albo zobaczę jakieś maszyny, narzędzia. A jak na razie większość wpisów można streścić: wstawanie, sranie, pracowanie i do domu wracanie. Strasznie fascynujące o której pijesz kawę.

Dlatego też postanowiłem opisać swój #mojdzienwpracy w taki sposób jaki chciałbym żeby inni opisywali. Mam nadzieję że inni zaczną pisać podobnie.

Otóż pracuję przy produkcji narzędzi skrawających. W dużym uproszczeniu frezów i wierteł. Głównie narzędzia węglikowe ale HSS też. Jako że muszę sam sobie program zrobić, być operatorem oraz zaprojektować nowe narzędzie do produkcji można powiedzieć że mój zawód to operator/programista/technolog CNC.
Tu możecie poczytać co to są narzędzia skrawające:
http://pl.wikipedia.org/wiki/Narz%C4%99dzia_skrawaj%C4%85ce
A tu co to jest węglik spiekany:
http://pl.wikipedia.org/wiki/W%C4%99glik_spiekany
Jeżeli ktoś widział piłę lub wiertło z "widią" to ten materiał to właśnie węglik spiekany. Ja robię narzędzia w całości wykonane z tego materiału.

Maszyna na której pracuję to Schneeberger Aries i wygląda tak:
http://i.imgur.com/W9VEWvW.jpg
Jest to 5-osiowa szlifierka CNC.
Tak wygląda w środku:
http://i.imgur.com/l0atITG.jpg
Po lewej widać uchwyt z zamontowanym obrabianym narzędziem. Tu akurat wiertło. Te tarcze po prawej to ściernice diamentowe połączone w pakiet. Obok nich po lewej widać sondę pomiarową która służy do pomiaru zamontowanych narzędzi.
Tu mam jeszcze zestaw kilku innych pakietów i uchwytów zależnie co mi akurat potrzeba:
http://i.imgur.com/ZSyQNzc.jpg

Moje zadania w pracy można podzielić na dwa typy: produkcja i regeneracja. Może zaczniemy od produkcji.

Dostaję zlecenie gdzie określone mam jakie narzędzie trzeba wykonać. Zazwyczaj klient sam wie co dokładnie chce, ale jak trzeba to też doradzamy. Wiedząc jakiej średnicy ma być narzędzie, co ma wykonać i w jakim materiale ma pracować wymyślam sobie jego geometrię. Ustawiam sobie parametry narzędzia w programie, ustalam technologię pracy ściernic(posuwy, odległości bezpieczne, korekcje) i puszczam symulację (tu akurat wiertło):
http://i.imgur.com/hw3SD1A.jpg

Jak już wygląda to mniej więcej jak chcę to biorę sobie taki wałeczek:
http://i.imgur.com/JIhprm0.jpg
i wkładam w uchwyt który było widać wcześniej. Puszczam po kolei procesy i doglądam jak to wszystko idzie. Jeżeli coś jest nie tak to poprawiam ustawienie i wychodzi takie cudo:
http://i.imgur.com/Da982GP.jpg
Po ustawieniu pierwszego mogę puszczać następne sztuki praktycznie z automatu jeden po drugim i mam w sumie wtedy luz. Tylko sprawdzać czy gdzieś ściernica nie docięła ponieważ podczas pracy ona również się ściera i zmienia swój kształt.
A tu wesoła gromadka która czeka na mnie na następny tydzień. Będzie z nich spora liczba wierteł o dość ciekawym kształcie bo z czołem kulistym. Rysunku nie mogę pokazać bo zastrzeżony:
http://i.imgur.com/RvIRpy6.jpg
Standardowe narzędzia są dosyć proste w produkcji i mam to w małym palcu. A do tego na większość mam już porobione programy które sobie tylko kopiuję i modyfikuję. Ale sprawa się komplikuje przy narzędziach profilowych czyli o dosyć nietypowych kształtach. Przy takich to trochę się napocę, a często muszę kombinować bo maszyna akurat nie chce tego robić. Tu mały przykład:
http://i.imgur.com/twjwvFJ.jpg

Czas w jaki produkuje się takie narzędzia są uzależnione głównie od średnicy. Dosyć luz mam przy dużych które potrafią zabrać nawet kilka godzin. Dużo czasu na wypok ( ͡° ͜ʖ ͡°)

Oprócz produkcji jest też oczywiście regeneracja narzędzi. Najpierw jak wygląda praca freza:
https://www.youtube.com/watch?v=Y46X5WzOfuo

Po czymś takim frez wygląda mniej więcej tak:
http://i.imgur.com/kZeOSDW.jpg
Jak się dokładnie przyjrzycie to widać drobne wykruszenia na krawędziach. Narzędzie takie można zregenerować poprzez odtworzenie pierwotnej geometrii. Po procesie tym narzędzie powinno pracować tak jak nowe. No i regeneracja jest tańsza niż kupienie nowego. Tu jeszcze dwa wiertła z różnym stopniem zużycia:
http://i.imgur.com/GgRCOB6.jpg
http://i.imgur.com/bcuZazd.jpg

A to narzędzia już po regeneracji:
http://i.imgur.com/c93Mjrw.jpg
http://i.imgur.com/n3jAVy3.jpg

Żeby wiedzieć jaką geometrię ma regenerowane narzędzie mam takie sprytne urządzenie które się nazywa preseter:
http://i.imgur.com/wiZ8CwB.jpg
Widać uchwyt z zamontowanym regenerowanym narzędziem. Uchwyt bez problemu wyciąga się z maszyn poprzez naciśnięcie jednego przycisku. Po prawej monitor z widokiem z jednej z dwóch kamer. Mogę sobie jeszcze włączyć widok konturu:
http://i.imgur.com/ZcQ4sfp.jpg
Mierzę sobie wszystkie kąty i długości i wbijam w program taki sam jak do produkcji, a tylko zmieniam ściernice na inne bo nie muszę wybierać aż tyle materiału jak przy produkcji. Część informacji maszyna mierzy sobie sama:
http://i.imgur.com/Nqf6AFm.jpg

Jak mam wszystko przepuszczam program i sprawdzam czy dobrze wyszło, jak nie to poprawiam i tak do skutku.
Spostrzegawczy mogli by zauważyć że narzędzia przed regeneracją są jakieś ciemniejsze. Są takie ponieważ nałożona została specjalna powłoka która zostaje usunięta w miejscu regeneracji. Powłoki takie stosuje się w celu poprawy powierzchni narzędzia. Może ona na przykład podnieść twardość lub poprawić odporność na wysokie temperatury. Powlekanie zlecamy firmie zewnętrznej.

Czasem zdarza się jakaś wpadka. Najczęściej urywają się wiertła, szczególnie te z rowkami chłodzącymi. Czasem można źle ustawić pomiar i ściernica pójdzie po innej geometrii niż powinna. A czasem można zniszczyć ściernicę. Tu urwany cały nasyp:
http://i.imgur.com/GKAMdMx.jpg

Wpadki łatwo uniknąć nie popadając w rutynę, co jest chyba normą dla CNC. Zaczynasz robić coś mechanicznie i nie uważasz a później zdziwienie. Lepiej sprawdzić dwa razy.

A i jeszcze moje stanowisko do mirkowania ( ͡° ͜ʖ ͡°):
http://i.imgur.com/eEJJIOQ.jpg

Praca w sumie jest dość przyjemna. Na początku jest trudno bo jest masa rzeczy do ogarnięcia. Sama obsługa maszyny to mała część. Gorsze jest chyba konieczność znania geometrii dużej liczby narzędzi. Ale jak się wszystko ogarnie to jest dosyć spoko. I przepracować też raczej się nie przepracowuje. Pomiar, zamontowanie i ustawienie programu to chwila jak masz wszystko obcykane. Puszczasz program i masz dosyć sporo czasu.

Pracuję na 3 zmiany, co tydzień inna. A do roboty chodzę piechotą, 15 minut.

Oho chyba trochę się rozpisałem. Mam nadzieję że się podoba ( ͡° ͜ʖ ͡°)

[Twinkle]

@KaloryfeR: W końcu jakiś normalny wpis.

[jakno]

@KaloryfeR: TL;DR dla niecierpliwych.

Kolega wyżej, wstaje rano, sra, idzie do pracy, tam zajmuje się produkcją narzędzi skrawających. Na miejscu z reguły robi kilka fotek, później coś tam klika, jak jest ok, wraca do domu piechotą, sra i idzie spać.

[KaloryfeR]

@jakno:
Prawie, tylko że nie sram rano tylko jak już jestem w pracy ( ͡° ͜ʖ ͡°)

[S.....o]

@KaloryfeR:

Ile zarabiasz?

[KaloryfeR]

@Stekso: 3k

[S.....o]

@KaloryfeR: Siedzisz na wykopie, masz bordo i nie zarabiasz 15k? A chociaż w Polsce mieszkasz? Bo te 3k to może w euro.

[KaloryfeR]

@Stekso:
W złotówkach(╯︵╰,)

[Laserade]

@KaloryfeR:

Dobry wpis jest dobry. Wlasnie tego brakowalo w innych na czym dokladnie polega ich robota, a nie o ktorej maja przerwe co jest najmniej interesujace.

Dodajmy jeszcze #cnc

I tylko 3k pln dostajesz za to ? No nie wierze, to musi byc £ lub € jak ktos wczesniej wspomnial, chociaz naklejka na monitorze po polsku ...

Zobacz ile placa za ten zawod na zachodzie. To mityczne 10k.
Na twoim miejscu

[A.....k]

@KaloryfeR: Opisałbym pracę w labo ale nie pozwala mi na to umowa. Ot. Wolałbym czytać tak jak napisałeś ale nie zawsze możliwe/legalne jest sporządzenie takiego wpisu.

[Lacik]

@KaloryfeR: bardzo fajny wpis, tym bardziej, że powiązany z moimi studiami :>
Rozumiem, że dane masz aktualne i firma jest w Rzeszowie? Jakie studia skończyłeś i jak dostałeś taką pracę? Twoje stanowisko to technolog?

[h.....r]

@KaloryfeR: na twoim miejscu uczyłbym się niemieckiego, 3k euro spokojnie dostaniesz po drugiej stronie Odry

[cd_czarek]

@KaloryfeR: Fajnie to opisałeś. Ja też pracuję w CNC na frezarkach, tylko obsługuję 4 maszyny (Mazak, Heidenhein i dwa Fanuc'i) i też mamy taką maszynę do pomiaru narzędzi, tylko nazywa się Zoller i niestety nie mam tyle czasu wolnego wpracy na mirkowanie, bo muszę biegać dookoła tego wszystkiego:( A propos wierteł, to dzisiaj właśnie połamałem węglika ø14 (wcisnąłem przycisk do zwalniania narzędzia na wrzecionie nie przytrzymując go).
Nie dziwne, że te

[KaloryfeR]

@Laserade:
Myślałem na tym ale na razie się wstrzymuję. Niedługo ma przyjść nowa maszyna i pewnie zostanę głównym programistą to zobaczę co mi zaproponują.
@Lacik:
Automatykę i robotykę. Przez ogłoszenie z rzeszowiaka. Można powiedzieć że operator/programista/technolog

[KaloryfeR]

@cd_czarek:
Ten co wkleiłem to i tak jest ok, można powiedzieć że normalne zużyte narzędzie. Ale co nieraz ludzie przynoszą zajechane narzędzia to masakra. Nie chcę myśleć jak to pracuje. Ale pewnie oszczędności a robota ciśnie i wychodzą takie rzeczy

[cd_czarek]

My pracujemy z o wiele mniejszymi posuwami, dzięki czemu frezy wystarczają nam na dłużej. Z tą rutyną całkowicie się z Tobą zgadzam, dzisiaj mnie to właśnie dopadło i połamałem to nieszczęsne wiertło :/

[KaloryfeR]

@Laserade:
Wiem jaka jest płaca na zachodzie, ale my jesteśmy w Polsce ( ͡° ͜ʖ ͡°)

[ebro]

@KaloryfeR: skupujecie HSS?

[KaloryfeR]

@ebro:
Nie. Na skupie złomu to sprzedaż

[wolololo2]

@KaloryfeR: co konczyles, jaki staz i jakie perspektywy na kolejne lata?

[KaloryfeR]

@wolololo2:
Automatykę i robotykę. Robię już 3 lata. Perspektywy są dość ciekawe bo to dość niszowy zawód (szlifierz a nie samo cnc), a takich rzeczy do przemysłu potrzeba coraz więcej.