Ja wiem. Nie użyli. Mają 2 maszyny zasypowe, to na nich poszły wydruki. W artykule masa bzdur, w tym np. "jedna z trzech wielkoformatowych" albo bzdury typu "jedyny producent materiałów" Ogólnie dziennikarstwo zeszło na psy...
@krzysieko: Po to aby żyło się prościej - zasypowo: - nie trzeba pisać kodu - nie ma ograniczeń kształtu - większa dokładność i precyzja. Nie twierdze ze się nie da napawać ale było by to uciążliwe.
@kwanty: @Dassault: Zarówno Eos M280 jak i ConceptLaser nie operują na spiekach. Sproszkowany metal jest przetapiany laserem i oferuje pełną gęstość i parametry jakie miałby odlew albo czasem lepsze. Zgadza się, że obecne "zasypówki" mają małą komorę roboczą i na duże części się nie nadają. EOS dostarcza materiał do swoich maszyn i jako całość gwarantuje spełnienie określonych wymogów wytrzymałościowych np. stopów tytanu używanych na endoprotezy - więc w pełni
Raczej chodzi o technologie SLS - Selective Laser Sintering, czyli o selektywne laserowe spiekanie proszków (ogólnie) lub DMS - Direct Metal Sintering. Używa sie głównie granulatu tytanowego (stopów tytanu), ze względu na absorpcję energii wystarczającą do przetopu, choć obecnie nie ma dużych problemów z przetopem granulatów innych materiałów, takich jak na przykład stal, brąz, czy chrom.
@ZostaneMistrzem: Dlaczego tytan? Bo można. Ma wystarczającą absorpcję w okolicach dlugosci fali 1 um (w zależności od stopu w okolicach 40%) i około 10% przy CO2 i 10,6 um, ale różnica ta jest niwelowana przez łatwość wykonania laserów CO2 o dużych mocach. Gdyby absorpcja wynosiła w spektrum stosowanych laserów poniżej 10, czy 5% to by nie byl stosowany, bo przetop bylby trudny lub niemozliwy. Głównie chodzi tu o precyzję oraz możliwości
@ZostaneMistrzem: Recykling proszku opiera się na jego filtracji przez sita, pozostałe elementy - natopione, nieprzetopione - traktuje się jak wióry przy skrawaniu i idą na przetop. Energia też nie do końca jest czynnikiem pomijalnym, szczególnie przy tak dużych elementach jak wirniki turbin, gdzie system może działać przez tydzień, czy dwa non stop. Na cały system laserowy nie składa się tylko laser, ale także systemy zaopatrzenia w chłodziwo, systemy sterowania, systemy manipulacyjne,
Gdzies tu byl inny wykop o tym ale nie chce mi sie szukac bo na komórce siedzę. Pamiętam jednak, że tam pisali, że drukowali tylko pare części tego silnika które nie podlegały dużym obciążeniom bo taki element z druku 3d ma dużo mniekszą wytrzymałość od kutego bądź toczonego.
druku 3d ma dużo mniekszą wytrzymałość od kutego bądź toczonego.
@criskrzysiu: Sprawa jest bardzo złożona. Nie możesz porównywać do kucia, ponieważ następuje umocnienie materiału obróbką plastyczna. Natomiast śmiało można porównać do elementów odlewanych - wytrzymałość i inne walory użytkowe są na zbliżonym poziomie.
@Parter: Najlepszym jest to że aby wyprodukować jeden detal nie potrzebujesz projektować narzędzi i oprzyrządowania. Twój argument jest nieprawdziwy - kozda drukarka ma swoje ograniczenia.
@ZostaneMistrzem: Jest prawdziwy. Przykładów jest pełno. Np. skomplikowane struktury niektórych tkanek, drukowanie skomplikowanych wzorów do odlewu np. biżuterii itp itd.
Komentarze (25)
najlepsze
Ja wiem. Nie użyli. Mają 2 maszyny zasypowe, to na nich poszły wydruki. W artykule masa bzdur, w tym np. "jedna z trzech wielkoformatowych" albo bzdury typu "jedyny producent materiałów"
Ogólnie dziennikarstwo zeszło na psy...
- nie trzeba pisać kodu
- nie ma ograniczeń kształtu
- większa dokładność i precyzja.
Nie twierdze ze się nie da napawać ale było by to uciążliwe.
@kwanty: @Dassault: Zarówno Eos M280 jak i ConceptLaser nie operują na spiekach. Sproszkowany metal jest przetapiany laserem i oferuje pełną gęstość i parametry jakie miałby odlew albo czasem lepsze. Zgadza się, że obecne "zasypówki" mają małą komorę roboczą i na duże części się nie nadają. EOS dostarcza materiał do swoich maszyn i jako całość gwarantuje spełnienie określonych wymogów wytrzymałościowych np. stopów tytanu używanych na endoprotezy - więc w pełni
@criskrzysiu: Sprawa jest bardzo złożona. Nie możesz porównywać do kucia, ponieważ następuje umocnienie materiału obróbką plastyczna. Natomiast śmiało można porównać do elementów odlewanych - wytrzymałość i inne walory użytkowe są na zbliżonym poziomie.
Wyobraźmy sobie ten silnik na częściach drukowanych zasypowo :)
Zobacz jakie normy spełniają materiały stosowane na ich drukarce zasypowej.